花草原料→混合→浸提→过滤→调配→胶磨→均质→灌装→杀菌→冷却→成品
(1)原料预处理:选择无病虫害、无腐烂霉变的干制花草原料,清水洗净,备用。
(2)浸提:将处理好的花草按一定比例加入去离子水,浸泡10min,大火煮沸后文火熬煮30min,200目滤布过滤,取其汁液。
(3)精滤:采用微孔薄膜过滤机对汤剂进行精滤。
(4)调配:按配比将蜂蜜和稳定剂加入配料罐,搅拌均匀。
(5)胶磨、均质:先用胶体磨对料液进行微细化处理,再用均质机均质,控制均质压力在18-20MPa,温度在60-65℃。
(6)灌装、杀菌:采用热灌装法,灌装温度90-95℃,随即密封;再进行高温灭菌,控制灭菌温度120℃,时间7min。在大规模生产中可选用超高温瞬时灭菌(UHT)或高温短时杀菌结合无菌灌装的方法。
以玫瑰花、桃花、茉莉花、薄荷叶、甘草、蜂蜜、稳定剂(黄原胶∶CMC=1∶1)添加量7因素进行原辅料配比正交试验。先通过单因素试验确定各因素的水平取值,再设计正交试验,依据产品评分标准对试验结果进行评分,以判断最佳的原辅料配比。
燕麦在中国多地均有种植，裸燕麦中粗蛋白含量可达16%左右。燕麦脂肪属优质脂肪，其中不饱和脂肪酸高达80%以上，亚油酸含量最高可达52%。燕麦中VBj、VB2及VE含量均较高，且富含钙、铁、晒等多种有益微量元素。此外，燕麦中可溶性膳食纤维含量达8.8%，这使得燕麦具有增加肠道益生菌、抗氧化及提高机体免疫力的功效。
谷物饮品的发展存在一定的经济及社会背景，改革开放以来，我国经济高度发展，人们饮食资源不断丰富，肉、蛋、奶等动物蛋白资源成为人们主要的消费对象。随着营养知识的普及，人们意识到摄入过量的肉、蛋等高能量动物蛋白及脂肪，会对自身健康造成极大威胁，特别是高血脂、高血压等疾病呈高发、年轻化发展。而谷物饮品以其营养均衡全面、富含膳食纤维、利于消化、价格低廉等诸多优点，必将得到消费者青昧。
方法
样品制备：将小米及蔡麦磨成粉（过60目筛），置于恒温烘箱内（60 ℃）烘干至恒重，将小米粉与蔡麦粉按1：2的质量比（精确至0.001g）准确混合，作为小米-蔡麦复配谷物粉，备用。
小米-蔡麦复配谷物粉糊化的单因素实验糊化阶段，谷物直链淀粉中分子水化程度加剧，破坏了其内部结构，更易使碘分子进入淀粉颗粒发生包合作用并形成蓝色包合物。故糊化程度越高，淀粉颗粒吸附的碘分子越多，颜色越深，且在575 nm处有最大吸收511。本实验对糊化过程只做趋势分析，因此通过测定吸光度值来评价糊化效果不但简便快捷且节约成本。
通过测定吸光度值，评价料液比（1：8、1：10、1：12、1：14、1：16）、糊化时间（10、20、30、40、50 min）、温度（50、60、70、80、90℃）三个因素对小米-蔡麦复配谷物粉糊化效果的影响。其中糊化初始条件为料液比1：12，糊化时间30 min，温度70℃，当评价某一单因素时，固定其它因素条件不变。
小米-蔡麦复配谷物浓浆液化的单因素实验
液化、糖化是紧密关联的过程，由于糖化过程中p淀粉酶首先和底物进行络合反应，再进行催化反应，所以要求液化后的底物有固定的分子范围。DE值低于10，淀粉颗粒将重新结合为大分子；DE值高于20，减弱催化效果，造成最终糖化还原糖值变低[52]。故液化DE值在10~20的范围内越高越好通过测定小米-蔡麦复配谷物浓浆液化后的DE值，考察a-淀粉酶添加量（2、3、4、5、6、7 U/g）、温度（50、60、70、80、90℃）、液化时间（10、20、30、40、50 min）及pH（5.0、5.5、6.0、6.5、7.0）四个因素对谷物浓浆液化效果的影响。液化初始条件为a-淀粉酶加酶量5 U/g，温度70 ℃，时间30 min，pH 6，考察其中某单因素时，其它因素条件固定不变。