操作流程
烘炒--粉碎--预糊化--高温酶解--灭酶--离心--均质--超高温瞬时灭菌
操作要点
原料预处理:选取优质燕麦籽粒，精选去杂后，烘烤至光亮深黄色且带有燕麦特殊香味。
预糊化:预先将燕麦粉与一定景水充分均匀混合，在大于80℃温度下糊化15min-20min.
高温酶解:在70℃ -95℃温度下，加入一定从高温淀粉酶进行反应，最后以DE值及固形物含量为指标，确定反应参数。
还原糖含量测定
采用3,5-二硝基水杨酸比色法。试剂DNS配制:取6.5g3,5-二硝基水杨酸溶于少星水，移入1000ml容量瓶中，加入2mol/L NaOH 325 ml，再加入45 g丙三醇，定容。分别取0.9mg/mL还原糖标准液0.5ml,1.0m1,1.5m1.2.0 m1.2.5 ml置于25 ml容觉瓶中，各加DNS溶液2 ml，沸水浴2 min显色，后用流水迅速冷却，用水定容至25 ml,摇匀，于540 nm波长测吸光度。以不加还原糖DNS溶液作为空白。
单因素实验
料水比
取烘烤且粉碎后样品10g，分别加入1：8,1:10,l:12,1:14去离子水，在酶解温度80℃、反应时间50min、加酶量20u/g条件下进行反应，灭酶、离心，取上清液测总ICI形物和还原糖含量，并计算样品DE值。
加酶量
取烘烤且粉碎后样品10g, 固定反应料水比1:10,温度80℃、时间50 min，分别按20u/g,20u/g,30 u/g,40 u/g,50 u/g加酶量进行反应，灭酶、离心，取上清液测总固形物含只和还原糖含星，夕手计算样品DE值。
反应时间
取烘烤且粉碎后样品10g,囚定反应料水比1:10,温度80℃、加酶紧20u/g，选取30min,50 min,
70min,90min,110min反应时间进行反应，灭酶、离心，取上清液测总固形物含一.和还原糖含一举，;手计算样品DE值。
料水比对酶解反应影响
随料液比增加，总固形物含量逐渐增加，当料水比达1：10时，增幅变小，趋于平稳。DE值随料液比增加，呈现先降低后增加趋势，其实反应体系还原糖总景在一直增加。料液比小于1：10时，总固形物含策较低，一导致计算出DE值偏高;当料液比大于1:10时，总固形物含策趋于平稳，DE值逐渐增加。
加酶策对酶解反应影响
总固形物含量以与DE值均随加酶量增加而增大，在加酶量大于40u/g后，总固形物含量和DE值增幅变小，趋于平缓。随加酶量增加，酶解反应速度逐步加快，淀粉水解程度也随之提高，当加酶从大于40 u/g时，继续增加加酶嫩，总固形物含一以和DE值基本不受影响。
结论
原辅料的准备:石榴粉、沙棘粉、甜味剂、碳酸钙、柠檬酸等均过80目筛。
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多年来，饮料制造过程变得更加简化，并且饮料制造规模更大。建立了可以将葡萄压制成酒的农场，建立了茶园和茶叶加工设施，并建立了其他大规模饮料生产方式。到这一阶段，饮料制造商有能力为整个地区生产产品。快速发展到现代时代，可口可乐公司成立于1886年，如今已成为早期的第一批主要国际饮料制造商之一。了解这一不断发展的业务。茶园和设施，以处理茶叶都成立和创建大型饮料生产的其他方式。到这一阶段，饮料制造商有能力为整个地区生产产品。
制软材:在上述混合好的原料中加人乙醇制软材，软材的干湿度主要依靠感官判断捻之成团，压之即散。
制粒:将制好的软材进行制粒，可避免粉状原料在加工时粉尘飞扬。
干燥:制粒完成后，将湿粒在盘中平铺，45℃下干燥箱中干燥3一4h左右，适时翻动，加快干燥速度。
整粒:颗粒〕二燥后，物料再过一次筛网进行整粒，目的是使黏结的物料分散均匀。
灭菌与包装:将整好的颗粒在紫外光下灭菌包装，密封避光保存。
麦芽糊精流动性好、吸湿性小、不结块、无异味，不会掩盖原料的风味，能起到良好的载体作用;可增强产品的溶解性，改善产品的组织结构，起到助干剂的作用。因此，在喷雾干燥过程中麦芽糊精可防止石榴粉的粘壁，提高产品得率。产品得粉率计算公式为:得粉率=(干燥后石榴果粉的质量一助干剂的质量)/石榴原汁质量x100%。本实验分别添加5%,10%,15%,20%,25%,30%的麦芽糊精作为助干剂，通过其得粉率确定最佳添加量，随着麦芽糊精添加量的增加，石榴粉的得粉率也不断增加，当麦芽糊精添加量大于20%时，得粉率逐渐减小。出现这种现象的原因可能是随着麦芽糊精的增多，石榴汁变的私稠，影响喷雾器喷头的分散效果，使液滴的水分蒸发变慢，从而出现粘壁现象，得粉率下降;而且助干剂麦芽糊精添加较多时，产品风味会被糊精味掩盖，口感变差。因此，综合考虑得粉率及口感等各种因素，确定麦芽糊精的较佳添加量为20%,,