提取液的制备：挑取优质的葛花和积棋子，按葛花与积棋子质量比为2:1，料液比1:21称取加水浸泡30 min后，在电炉上煮沸84min，过滤得滤液，加同量的水再次提取，过滤得滤液，合并滤液待用。
饮料是中国食品产业的重要的支柱之一，其巨大的年产值和快速发展的趋势，吸引力无数企业和投资人不断进入饮料行业。其中，不乏很多非传统饮料企业的投资人进入饮料行业，而且取得了巨大的成功。农夫山泉的钟睒睒，元气森林的唐彬森，包括广药集团的王老吉等都可以说是跨界进入饮料行业并取得成功的掘金者。
“三流的配方，模仿口感。二流的配方，简单创新。一流的配方，价值设计”。好产品都是设计出来的。
一个饮料产品能否在市场上取得成功，有骄人的销售业绩，关键在于两个力的打造。一个是产品力，一个是营销力。产品力打造的核心是以产品定位为核心，以产品外在颜值和内在体验为基本点，设计出一个有价值的饮品。成都市佳味添成饮料科技研究所创立的饮料产品设计整体方案，其核心就是打造产品力。包括市场调研、产品定位、渠道规划、价格设计、卖点提炼、形象设计、配方研发、工艺设计、生产指导、成果评价、知识产权等225项内容，需要8大部门和22人及以上专业团队人员，历时4个半月来共同完成。
接种、发酵：按无菌操作要求，将驯化培养得到的发酵剂接入杀菌冷却后的提取液中，然后于恒温培养箱中，发酵，16 h后取出放置在4℃低温条件下冷藏。
由于本试验采用的是无乳发酵，所以通过驯化将乳酸菌从纯奶发酵过度到纯提取液中发酵，使乳酸菌逐渐适应其生长环境。同时与未驯化的菌株相比较，确定驯化的效果。乳酸菌产酸和生长情况可以看出，随着驯化培养基中提取液比例的增加，总酸含量和活菌数对数值逐渐下降。脱脂奶粉中含有乳酸菌生长需要的乳糖，而提取液中含糖较少，所以乳酸菌在提取液中的产酸量和活菌数量均不能达到脱脂乳中的水平。当
含量达到60%时，乳酸菌在培养基中的总酸量和活菌数量己高于驯化前，当培养基中提取液含量为100%时，乳酸菌在培养基中的总酸量均比驯化前高出了1倍，活菌数对数值比驯化前高了1-1.5lgC-FU/ml.。乳酸菌经过驯化，在提取液中的总酸量和活菌数量都得到了改善，以适应纯提取液发酵体系。
由于总酸含量会影响发酵饮料的感官品质，总酸含量并非越高越高，pH变化与总酸含量变化呈负相关，总黄酮含量变化不明显，所以选择活菌数对数值和感官评分为正交试验测定指标。试验在影响活菌数对数值和感官评分的4个因数中，按主次顺序排列为温度对活菌数的影响最为重要，糖添加量次之，时间和接种量影响较小。最优组合为在接种量为3%，发酵温度为37℃，发酵时间为12 h,糖添加量为7%时发酵饮料的活菌数最高。
支链氨基酸（BCAA)是对亮氨酸(Leu),异亮氨酸((Ile)和撷氨酸(Val)的统称，动物体内不能合成而必须从日常食物中获得，属于必需氨基酸，因其碳链中都有分支，结构相似，故称为支链氨基酸。研究表明，支链氨基酸及其转氨基使用产物a-酮异丁酸和刀-经基节一甲基丁酸可调节氨基酸与蛋白质的代谢，还具有影响蛋白质的合成和分解、增强免疫功能、治疗肝病等特殊营养作用，并可在一定条件下增强动物的免疫反应，改善动物的健康，增强抗疲劳作用。在欧美等国家，BCAA早已应用于饮料中，并受到广大民众的喜爱。本研究以CAA为主要原料，选择适当的辅料，采用湿法制粒工艺，通过正交试验设计优化配方，研制出酸甜可口、食用方便的葡萄口味的支链氨基酸速溶固体饮料，并对其品质进行评价。
备料：将白砂糖、麦芽糖醇等颗粒状物料粉碎后过60目筛，备用。
混合：称取一定量的亮氨酸、异亮氨酸、撷氨酸(比例为2:1:1)充分混合均匀，再称取白砂糖、麦芽糖醇和三氯蔗糖与其充分混合均匀。
成都市佳味添成饮料科技研究所可以帮助您开发合适的饮料配方，合适的包装，合适的成本结构。
配方开发：开发最佳的商业配方，以您提供的饮料口味，功能，营养特征和成本结构。
产品和包装规格：定义最终配方，包装材料和配置的规格以及构成您独特产品愿景的其他属性。
供应商的采购和选择：确定能更好生产您饮料的原料与辅料和包装的设计以及生产厂的设备设施。
成本估算和现金进度表：建立准确的成本估算和为生产运行提供资金所需的预期资本。
供应商合同谈判：与我们合作的生产厂厂家进行生产合同的签订，为您带来最佳的价格，质量规格，交货时间和服务。
战略规划：提供可行性研究，行业见解和供应商基准测试，以指导更好的决策。
烘干：将制好的颗粒置于烘箱内，设置温度50℃，烘干3小时。
番茄原料的选择:选择9成熟、颜色鲜红、无虫害、香味浓郁、可溶性固形物4%以上的新鲜番茄作原料。
将番茄在沸水中热烫几秒钟，去皮，添加10%蒸馏水和0.5%-1%（w/w）异抗坏血酸钠盐，用高速组织匀浆机打浆，然后按破碎温度和时间分别为0℃/7min,80℃/3min,90℃/1min和100℃/30s迅速搅拌加热，冷却至50℃左右，在室温下用旋转粘度计分别测量其粘度。
将破碎后的番茄果浆用果胶酶进行晦解，以提高出汁率。加入果胶酶量分别为0.2%。、0.4%、0.6%、0.8喻、1.0%.记录酶解前番茄果浆的重量和酶解后进行过滤的番茄清汁的重量.
破碎榨汁是关系到番茄果浆拈稠度的重要工艺，而粘度又是影响果浆稳定性及风味的重要因素。热破碎随温度、时间的不同，对番茄采浆粘度的影响并不十分显著，但总粘度在温度>90℃时变化较大，这可能是由于随着温度的上升，加热结束时残存的聚半乳醛酸酶量会逐渐减少，酶活性降低，同时加热阶段细胞受到一定程度的破坏，使反应速度加快，因此，导致总粘度增加。从番茄果浆饮料的生产及其整体质量综合考虑，选择90℃/1min的热破碎榨汁工艺。