100g枸杞子洗净后加开水500ml，同时加Vc0.25g，,柠檬酸0.5g护色，浸泡3h，滤渣用组织捣碎机过滤捣碎再加500ml开水热提取后过滤，将两次滤液合并。
枸杞汁饮料稳定剂试验
在含酸量为0.25%(以柠檬酸计)的2.5%的枸杞汁(以枸杞原料计)中分别加入CMC、琼脂粉、海藻酸钠、复合稳定剂I(CMC、明胶按一定比例混合)、复合稳定剂II(CMC、海藻酸钠按一定比例混合)，使其浓度均为0.15%、0.20%、0.25%、0.30%四个浓度等级，加热到90℃混合均匀后开始计时，观察饮料的变化情况，记录出现絮状物或沉淀所需时间。
按配方趁热将枸杞汁、白砂糖浆拧檬酸冰调配混合均匀。
混合均匀后的枸杞汁饮料立即灌装，沸水浴排气5分钟封口
在95-100℃的水浴中杀菌15min，立即冷却，即得成品。
组织10人小组对正交试验各处理所得的枸杞汁饮料进行感官鉴定、评分、综合评分时，饮料颜色、稳定性各占30%，口感占40%。将结果填入正交试验组合表，可以看出三因素对枸杞饮料口感风味影响程度依次为A为影响枸杞汁饮料风味的主要因素，c为次要因素卫的影响不大。从试验结果可以看出最佳配方为饮料含枸杞2.5%，白砂糖9%，柠檬酸0.20%。
由于枸杞汁中含有枸杞多糖和枸杞蛋白质，在酸和热力作用下会产生絮状物和沉淀，影响产品质量，因此选出理想的稳定剂是必要的。使用不同浓度的几种稳定剂进行研究，结果表明:用0.3%的复合稳定剂II时。枸杞汁的稳定效果好，而且口感也较好。
试验方案
绿色木霉产酶方法的选择：纤维素酶的工业化生产主要有二种方法：固态发酵法和液态发酵法。为了确定二种方法产酶的酶活高低，本实验分别进行了液态和固态产酶。液态产酶考察了以蔗糖和香菇柄粉为碳源，通过添加液态产酶基础培养基后所得纤维素酶的滤纸酶活；固态产酶考察了以麸皮与香菇柄粉为培养基所产纤维素酶的滤纸酶活。
绿色木霉产酶培养基的优化：通过对酶活大小的比较选择了固态发酵作为本实验的产酶方法。而固态发酵与液态发酵相比还具有如下优点：培养基简单且来源广泛，多为便宜的天然基质或工业生产的下脚料；投资少，能耗低，技术较简单；产物的产率较高；基质含水量低，环境污染较少；发酵过程一般不需要严格的无菌操作；通气一般可由气体扩散或间歇通风完成，不需要连续通风，空气一般也不需严格的无菌空气。
物料比的优化:要获得较高的酶活力，必须供给菌体足量的营养成分，以使菌体能快速生长，产生大量的纤维素酶。由于纤维素酶为诱导酶，因而基质中碳源的含量和种类对酶活力必将有较大影响。本实验以麸皮与香菇柄粉为底物，设计了麸皮：香菇柄粉分别为05、1：4、2：3、3：2、4：1、5：0六个物料比参数，在料水比1：2，初始pH5.0的前提下进行发酵。4d后测定三种酶活。
2.3.4.2料水比的优化
在固态发酵中，基质含水量越高，导致基质多孔性降低，减少了基质内气体的体积和气体交换，难以通风、降温；而含水量低，造成基质膨胀程度低，菌体生长受抑制，在生长过程中，由于菌体自身消耗和蒸发，后期物料较干，微生物难以生长，酶产量必将大幅下降。因而，基质的含水量是决定固态发酵成功与否的关键因素之一。为了确定料水比的最佳范围，本实验设计了1：1、1：1.5、1：2、1：2.5、1：3五个参数，在物料比3：2，初始pH5.0的前提下进行发酵。4d后测定三种酶活。
不同氨源对产酶的影响:以物料比为3：2，料水比为1：2，初始pH5.0的培养条件为基础，分别添加1%
（质量百分数）硫酸按、1%硝酸按、1%蛋白陈、1%酵母抽提物、0.5%硫酸按+0.5%蛋白陈、0.5%硝酸铵+0.5%蛋白陈六种氨源。4d后测定三种酶活。
镁离子对产酶的影响:以物料比为3：2，料水比为1：2，初始pH5.0的培养条件为基础，分别添加0%、
0.25%、0.5%、0.75%、1%五个浓度的硫酸镁。4d后测定三种酶活。
酒精发酵菌种的选择:由所测得的还原糖种类可知，六碳糖为主要的可发酵性糖。因此，酒精发酵试验的酵母菌选择了安琪耐高温酿酒高活性干酵母（TH--AADY）。该菌在酒精发酵中具有几大特点：使用方便，发酵速度快，发酵周期短，出酒率高，耐高温，耐酸可抑制杂菌繁殖，适宜原料广等.
结论
（1）香菇柄中主要成分含量分别为：水分8.10%，蛋白质18.76%，脂肪1.47%，总糖64.30%，游离还原糖1.29%，粗纤维0.58%，灰分7.25%，多糖63.01%。
（2）固态发酵产纤维素酶培养基最优配方为：物料比（菇柄粉：麸皮）=2：3，料水比=1：2，硫酸镁0.5%。
（3）纤维素酶水解最佳条件为：底物浓度5%，酶量400FPA/100ml水，温度50℃，pH值5.0。
（4）香菇柄酶解液中还原糖种类及含量：3.92%果糖、8.90%葡萄糖、0.02%蔗糖。
（5）酒精发酵最佳条件为：糖度14%、接种量为4%、温度30℃。