2)配料:糖、稳定剂与配料水分散溶解，然后与牛奶或发酵酸奶充分混匀;如果生产配制型酸性含乳饮料，将酸度调节剂、甜味剂在配料水中溶解后，与上述牛奶混合料液充分混合.混合的效果使乳蛋白质不出现聚结沉淀;如果添加营养素、果汁或其他辅料，将这些辅料充分溶解后加入到上述混合料液中.充分混合;
3)均质:将配制好的牛奶混合料液或酸奶混合料液经均质(均质温度40℃-80℃，均质压力28MPa)处理，暂存于一个配料罐中。
两种方法的关键区别在于牛乳料液、果粒的杀菌和灌装方式.具体为：
方法一:
1l)杀菌:牛乳料液杀菌温度88℃-140℃，杀菌时间4s-20min;果粒单独杀菌，杀菌温度90℃-120℃，杀菌时间4s-30min;
2)灌装:将杀菌后的果粒先灌装到包装中.再将杀菌后的牛乳或酸乳基料灌装到包装中;或者将杀菌后的果粒和杀菌后的牛乳或酸乳基料无菌混合后灌装到包装中，密封，杀菌或不杀菌，包装，检验，合格后出厂。
方法二:
1)杀菌:添加颗粒原料到配料罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌(杀菌温度58℃-140℃.杀菌时间4s-20min);
2)灌装:将杀菌后含颗粒的乳饮料灌装到包装中，密封.杀菌或不杀菌，包装，检验.合格后出厂。
目前市场上出现的添加大量果粒的含乳饮料产品，主要还存在以下问题:
1)现有产品的果粒大小一般限制在4mmx4mmx4mm以下，对于偏大的果粒在工艺流程和设备设计上存在问题，最终导致果粒的破损率偏高.一般在30%左右，消费者感知的大颗粒咀嚼的感觉较差;
2)生产工艺还存在一些问题，最终在成品中不能保证每一个包装单元果粒的含量基木一致.而且工艺处理对果粒的损伤也比较大。所以在配料中要加入比实际标示量要多的果粒.这样不仅浪费了原料，也造成了产品之间的差异，而且添加量的不确定也影响了产品的德定性;
3)目前的液态乳产品中使用果粒与牛乳结合并且均匀稳定悬浮的产品很少.且很难保证其其有较好的口感和较长的保质期;
原料挑选:挑选新鲜，品种良好、成熟度80%以上，风味浓郁，果面呈红色或淡红色的草莓鲜果，去除霉烂果、病虫害果、僵果和死果。宜采用芳香味浓郁的草莓品种。
清洗处理:将草每放入流动水中清洗，去除泥沙等杂质，尽量减少农药残留量和微生物污染。洗净后沥干。
榨汁、酶解和过滤:将草莓放入榨汁机中榨制，获取草莓浓浆，再向其中加入2%的果胶酶，放置2 3h使果胶酶充分发挥作用后，将果汁加热，然后冷却，经4层纱布过滤即得草莓原汁.
原料挑选:选择成熟度适中，表皮及果肉呈鲜艳红色或橙红色的胡萝卜品种，无病虫害及机械损伤。
清洗，切片:用自来水冲洗干净表皮附着的泥沙，然后去皮，切成厚0.5-lcm的薄片。
蒸煮:将胡萝卜薄片放入温度90-100℃的热水中煮5min后，在冷水中冷却，然后沥干。
榨汁，过滤:将煮过后的胡萝卜薄片放到榨汁机中榨汁，然后过200目筛，即得胡萝卜汁。
调配:复合汁25%(草莓汁与胡萝卜汁的体积比为1:6），蔗糖10%，柠檬酸0.18%.0.30%的CMC-N a+0.10%的海藻酸钠。
均质:将调配好的复合汁饮料加热到温度50℃左右，在15MPa的工作压力下均质4-5min,使果肉颗粒微粒化，并且使稳定剂等配料均匀地分散在饮料中，起到良好的稳定效果。