糖化工艺条件的确定：血糯米糊化:血糯米质地坚韧，为便于糊化，经淘洗后，先烘干再粉碎，过80目筛，然后按合适料水比混合调浆，调浆温度为95℃下糊化25min。
液化:将血糯米糊化液用浓度为1mol/L的NaHCO3,溶液调节至pH6.0-6.2之间，待温度降至80℃时，加入耐高温α-液化酶保温于80℃液化15min.
糖化:将液化好的液体冷却，用柠檬酸液调节pH4.0-4.5之间，于55℃下加入β-糖化酶进行糖化，过滤，冷却，再用柠檬酸液调节其pH为6.4-6.8之间，备用。
发酵工艺条件的确定：全脂奶粉复原:按全脂奶粉和水以1:8混合，水温40℃，进行全脂奶粉的溶解复原。
混合、杀菌:将上面调配好的复原乳和血糯米糖化液混合后，在95℃杀菌10min，并快速冷却到40℃，准备接种。
发酵:将驯化好的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以1:1的比例制成发酵剂，按混合液3%的接种量加入到混合的鸭血糯液和复原乳中，投拌均匀。于40℃度恒温培养箱中培养6-8 h(到混合液成完全凝固状态)，取出，快速冷却到20℃以下，放入冰箱((0-4℃)中冷藏后熟12h。
胡萝卜浆的制备：胡萝卜原料→清洗→碱液去皮→切分→烫漂→打浆→胶体磨→均质(压力 25MPa)→胡萝卜浆
1. 产能可根据生产量进行设计制造，缩短生产周期短；
复合固体饮料的制备：胡萝卜浆、豆浆、乳化剂→混配→均质→预热→喷雾干燥→密封→成品
鹿血酒膜过滤技术：
喷雾干燥工艺参数
2、膜过滤设备操作维护简单，自动化程度高，定员一人或其他岗位兼任均可；
进风温度：在进料浓度 8%, 进料速率 35mL/min,喷头压力 0.40MPa 的条件下, 分别采用 200、220、240、260、280℃的进风温度进行喷雾干燥, 测定成品的水分含量和胡萝卜素含量。
2.溶胶：将白砂糖、甜赛糖、山梨酸钾、柠檬酸钠与悬浮剂干混均匀，撒入300mL、80℃纯净 水中，搅拌加热使其充分溶解，无不溶颗粒。
6. 易清洗，可在线药剂或高温消毒,可反向冲洗。
料液的粘度随着料液的浓度 ( 以总可溶性固形物计) 增加而增加, 随着温度的增加而下降在一定范围内, 料液的浓度越高, 喷雾干燥效率越高, 但料液的浓度过高时, 料液的粘度变大, 喷雾干燥过程出现“拉丝”现象, 影响料液的干燥。本实验选择浓度为 8%、温度为 50℃的料液进行喷雾干燥。
2、膜元件耐酸碱，膜使用寿命长。
进料速率：进料速率影响成品的含水量和胡萝卜素的保存率, 随着进料速率的增加( 20～40mL/min范围) , 成品的含水量、胡萝卜素的保存率均缓慢增加水分含量直接影响食品的水分活度和保藏性,固体食品中含量低于 5%的水分, 通常被认为安全水分。进料速率低, 成品的水分含量亦低, 有利于成品的安全贮藏, 但是进料速率过低, 喷雾干燥设备的工 作效率低。因此, 喷雾干燥的进料速率确定为30～35mL/min, 在此条件下产品的含水量 4.1%～4.9%,胡萝卜素的保存率为 89%～91%。
典型应用:
喷头压力：表明了喷头压力对产品含水量和胡萝卜素保存率的影响, 由图可知, 随着喷头压力的增加( 0.20～0.40MPa 范围) , 产品的水分含量与胡萝卜素的保存率均降低, 喷头压力小于 0.25MPa 时,产品的水分含量大于 5.5%, 超过成品的安全水分标准。喷头压力 0。.30～0.40MPa 时, 产品的水分含量4.8%～3.2%, 胡萝卜素的保存率 90%～88%, 成品可以安全贮藏。
胶原蛋白膜浓缩设备