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江苏冲调饮料配方工艺研发

作者:饮料工艺 时间:2023年3月17日 09:17

实验方法

成都市佳味添成饮料科技研究所是一家专业的饮料科研服务机构,以配方研发专家为核心定位,包括成都、上海、广东三大研发中心基地在内,在全国各地有9大饮品实验室,能完成国标11大类饮料的研发和技术指导,专家团队包括中国工程院院士朱蓓薇教授在内20多人,具有29年饮料行业资深技术经验,工程技术团队达到60多人,服务了包括娃哈哈、王老吉、汇源果汁、新希望乳业、太子奶、完达山、北大荒、燕之屋、德仁堂、珍珍、熊出没、天府可乐、扬子江药业、威门药业等1000多家食品饮料企业。

   佳味添成还与奥瑞金股份、华贵集团、宏全股份、紫泉股份、嘉宝集团、贵茶集团等食品行业巨头形成长期的战略合作关系,携手为饮料企业提供全方位一站式的专业产品研发、生产、供应链条服务。选择新鲜的山药和库拉索芦荟新鲜叶片清洗后去皮,然后将两种原料分别切分成2mm X2mm的颗粒,置于100℃的热水中热烫5min,冷却至37℃待用.

菌种的活化

用脱脂乳制成12%的脱脂乳培养基,于蒸汽灭菌器中115℃杀菌15min,然后降温至42℃,在超净工作台中迅速接入乳酸菌菌种,置于恒温培养箱中42℃培养至凝乳,冷却后于0~5℃冰箱保存,每天传代1次,测定菌种活力,可达正常活力.

发酵实验

(1)脱脂乳粉用量确定实验分别配置10%、12%和 14%的脱脂乳,然后接入适量的乳酸菌在42℃条件下发酵至凝乳,发酵成熟后对产品品质进行评价.

(2)最佳发酵工艺条件实验使用中确定的最佳脱脂乳粉用量,制备复原乳,灭菌后进行最佳发酵工艺条件实验:以乳酸菌的接种量、发酵温度和主酵时间作为因素,正交试验,发酵后测定发酵乳酸度由酸度确定最佳的发酵工艺条件.

结果与分析

脱脂乳粉添加量的确定:脱脂乳粉的用量直接影响产品的稀薄、风味和是否有乳清析出等现象,由表4可知,脱脂乳最佳浓度为12%.

最佳发酵工艺条件实验

本实验的所用菌种活力经测定为200~220之间,以乳酸菌的接种量(A)、发酵温度(B)和主酵时间(C)为因素进行正交试验,测定产品的酸度,结果如下正交试验结果分析表略):三个因素对产品酸度的影响程度为A>C>B,最优的水平组合为乳酸菌的接种量35%,发酵温度为42℃,主发酵时间为5h随后进行的验证实验表明,产品酸度为79°T,在此工艺条件下,产品酸度适宜,风味最佳,组织状态良好,且无乳清析出.

结论

操作要点

清洗、打浆 选成熟、无霉烂的新鲜芦柑,用流动水冲洗干净、在沸水中加热30~60s,趁热去皮去络,用打浆机分离出果汁、果渣、果核,用胶体磨破碎果渣粒度为5m左右.

 酶解 将果汁、果渣按713比例混合,冷却至35~40℃,加人果胶酶,使果胶分解变成可溶性成分.果胶酶的添加量为1.5%~2.0%,约保持6~8h.

调整糖度及含氯量 进入酒精发酵前先要测定浆液含糖量,一般控制在10%左右,其中还原糖

>4%,酸度0.2%左右(以醋酸计).柑橘原料含氣量低,不利酵母的快速生长,需添加0.05%~0.10%

的硫酸按.

杀菌、冷却 将调整好糖度和含気量的浆液,经过85℃,15s杀菌处理,杀死其中杂菌,以利酵母生长.

酒精发酵 重点研究果汁果渣用量、酒化温度、接种量对发酵的影响。

酷酸发酵 酒化结束介入酵母进行醋酸发酵,以发酵温度、果渣用量、起始酒度、接种量为基本因素,通过正交实验,测定各阶段的含酸量、维生素C含量,利用产酸速度、转酸率、维生素C损失率、出品率、感官评分等方法确定最佳发酵条件。

结果与讨论

柑遭用量实验结果及讨论

用不同柑渣量进行酒精发酵、如图1所示,添加20%果渣的发酵速度比纯果汁快、添加40%与纯果汁基本接近;果渣量超过60%,发酵速度明显下降,这是由于稠度增加、发酵周期延长;果渣量增加,生成酒精的总量略有增加,同时还发现,随果渣用量的增加、果酒中挥发酯的含量星上升趋势,在酵酸发酵中,添加20%~40%果渣的产酸速度、酒精转酸率均高于纯果汁;而含80%~100%果渣的产酸速度、转酸率均低.添加20%~40%的柑渣,虽出醋率低于纯果汁、但果醋的色泽、香气、滋味均优.

果汁、果渣按一定比例酿制果酷,可充分利用果渣资源,变废为宝,同时可使所制果醋具有较好的色泽、口感、并增加各种矿质元素、维生素C及芳香物的含量,提高果醋的品质,果渣中的粗纤维物,破碎到一定粒度加人果汁中,可作自身填料,提高发酵速度,但果渣量超过一定范围反而对果醋品质及发酵都不利.

综合考虑酒精、醋酸2个发酵过程,特别是果渣量对果醋品质的影响,选择果渣用量以20%~40%为佳.

 醋酸发酵条件确定