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百香果饮料配方研发1万元起5个工作日内提供饮料生产工艺和设备技改方案

作者:农产品深加工 时间:2023年3月20日 08:57

目前分别以南瓜、沙棘为原料进行复合果汁研发的产品在国内市场较为常见,但同时以南瓜和沙棘为原料进行复合果蔬汁研发的研究较少。沙棘籽中含有丰富的沙棘油,在破碎压榨过程中被大量浸出,溶人果汁中,致使果汁易出现汁油分离状态,影响感观效果。南瓜果肉中含有丰富的淀粉及可溶性纤维,有些品种淀粉含量高达60%10-13)。加工后的南瓜果汁易因酸度、温度及时间的变化引起淀粉的老化、改性、聚凝等现象,进而形成沉淀,影响果汁品质。本研究以单因素试验及响应面法对沙棘-南瓜复合果汁的配方和生产工艺进行优化,并严格控制稳定剂等食品添加剂的添加,达到减少产品中外源物质添加量、提高果汁的营养、安全及稳定性的目的,为沙棘-南瓜复合果汁的生产提供参考,

沙棘南瓜复合果汁加工工艺

(1)南瓜原汁加工工艺流程

根据前期试验数据及现有果蔬汁加工工艺,确定南瓜原汁加工工艺流程:新鲜南瓜→清洗→去蒂→切块→软化→去皮→打浆→灭菌→南瓜原汁。选择新鲜的南瓜,经清洗、去蒂后,切成4cm3左右的块状,在100℃下软化25 min,后去皮、打浆,得到的南瓜汁在85℃下灭菌30 min,得到南瓜原汁。南瓜汁易发酵产生质变,所以原汁加工过程中要严格灭菌并密封保存,用于下一步试验(14-15)

(2)沙棘原汁加工工艺流程

沙棘为富油植物,果实及种籽中含有丰富的沙棘油,其果实处理与其它浆果有所不同。依据前期试验确定了沙棘原汁加工工艺流程:沙棘速冻果→清洗→榨汁→过滤→离心→分离→灭菌→沙棘原汁16-17沙棘速冻果经清洗、挑选后榨汁,过100目筛,过滤后果汁以2000 r/min的速度离心,初步分离果油得到沙棘清汁,在80℃下灭菌20 min,得到沙棘原汁。为了更好地保证沙棘原汁品质,灭菌后沙棘原汁以无菌袋罐装。

(3)沙棘南瓜汁加工工艺流程

依据现有复合果蔬汁加工工艺,确定沙棘南瓜复合果蔬汁加工工艺流程:原汁→调配(白砂糖、稳定剂、防腐剂)→胶体磨→均质→杀菌→罐装→成品。

将沙棘汁放入化糖罐,南瓜汁以2倍常温水稀释,搅拌均匀后过200目胶体磨,倒入配料罐;白砂糖以3倍水稀释后加热至80℃、搅拌至完全溶解后人配料罐;果汁定容后加人稳定剂再次过胶体磨200目下研磨,18 MPa、60℃下均质,后入杀菌罐80℃杀菌20min,罐装得到成品。

结果与分析

工艺流程:脱盐乳清粉→配料→→均质→杀菌→冷却一接种→混合→保温发酵→冷却→复配→预热→均质→无菌灌装→成品

工艺要点

菌种活化 取Lacidlophilus和L.casei保藏菌种接种于脱脂牛乳培养基中,35℃培养至凝乳,反复3次,镜检合格后备用。

配料 6%脱盐乳清粉(D90)和5%蔗糖,在60-70℃下充分溶解,搅拌混合均匀,在60~65℃,20MPa均质后,于90℃杀菌处理10min,冷却至35℃

接种发酵 将活化菌种按比例混合后,以3%种量接入,于35℃进行发酵。

复配 在发酵液中加入复配稳定剂(溶解后预先灭菌,充分调匀,预热至45-50℃进行均质,质压力为20-25MPa

灌装、冷藏 料液进行无菌灌装,经7d冷藏(2-50)保温贮存试验,检查有无染菌、分层及产生异味等异常现象。

结果与分析

不同菌种的配比实验以3%的接种量,将嗜酸乳杆菌和干酪乳杆菌按不同配比,接种于处理后的乳清配料中进行发酵,考查不同菌种配比对发酵的影响,结果如表2所示。单独使用嗜酸乳杆菌或干酪乳杆菌时,产酸较慢,饮料的风味口感也较差,特别是单独使用嗜酸乳杆菌时,酸味口感较刺激。两种菌混合使用后,菌种生长繁殖较好,活菌数有明显的提高;菌种产酸能力增加,发酵周期缩短。在两种菌的不同配比中,综合考虑饮料的风味口感,选择菌种配比为1:1时较好。

发酵条件的优化:为确定益生菌乳清发酵饮料的最佳发酵条件,选择发酵温度、接种量和发酵时间3个发酵主要影响因素,在其他各项工艺条件都不变的条件下,选用正交试验进行考查,以感官评分为指标来确定发酵乳清饮料的最佳发酵条件。发酵温度、接种量和发酵时间3因素的极差分别为19.00,6.33、9.00,表明发酵温度对饮料的感官评分影响最大,各因素对发酵乳清饮料感官评分的影响主次顺序为:发酵温度>发酵时间>接种量。发酵温度h>k>h,接种量:hi>h>k,发酵时间:hih>h因此,最佳发酵条件为A,B,Cs,即发酵温度35℃、接种量3%、发酵时间8h,在此发酵条件下制得的乳清发酵饮料的凤味最好。

乳清发酵饮料稳定性的研究乳清蛋白是一种重要的乳源食品蛋白,约占牛乳总蛋白质的18%-20%,不仅在乳品加工方面有一定的工艺特性,还具有重要的生理学功能,广泛应用于食品、保健品等领域。乳清蛋白属热敏性蛋白质,在热、酸的作用下极易变性,在水中溶解性明显下降"。发酵乳清制作饮料时,热处理和菌体产酸会使乳清蛋白变性沉淀,影响产品的感官特性。若在原料预处理时除去乳清蛋白后再进行发酵,则使饮料的营养价值降低。为了提高产品的稳定性,在发酵后料液中适当添加复合稳定剂,利用各种稳定剂单体之间的协同交互作用。实验考查了添加CMC.PGA和果胶3种稳定剂复配对乳清饮料稳定性的影响。