碎米焙炒、磨浆。碎米除杂后放入滚筒炒锅进行焙炒，炒至米粒呈均匀的微黄色，有浓郁的炒米香味即可，冷却后加水进行磨浆。
米浆糊化。控制米浆的料水比为1：8（W/W），升温至90℃，在搅拌状态下保温15 min，完成糊化。
糖化酶解。在糊化后的米浆中加人葡萄糖淀粉酶进行糖化酶解（以酶解液的DE值为指标）。诺维信公司提供，的葡萄糖淀粉酶最适作用温度为55℃，最适反应pH为5.0。
加奶粉调配。根据饮料蛋白质和脂肪含量标准，确定全脂奶粉添加量为2.5%（全文所有百分含量均为成品饮料的质量分数），将奶粉充分溶解于100 ml、50℃的软水中，溶解后与大米糖化液混合调配，搅拌均匀。
均质。常温均质，均质压力设置为30 MPa。
杀菌冷却。大米乳混合液进人巴氏杀菌机，在90℃、15 s条件下完成杀菌，冷却。
接种发酵。将嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌按比例接种于米浆和牛奶的混合培养基中，接种量3.3%，在42℃下进行保温发酵。
调配。将复配后的稳定剂与白砂糖以1：29的比例干混后溶解于200ml、60℃温水中，高速搅拌使其完全溶解后，加人到大米乳发酵液中，搅拌均匀。
均质。控制无菌条件，在30~35 MPa压力下进行均质。
结果与分析
米浆和水的比例对饮料感官品质的影响 对于谷物饮料来说，水的添加量对饮料的感官品质有很大影响。在其他配料添加量相同的情况下，控制不同的料水比对米浆进行糊化处理，根据糊化后粘度和感官品质，确定最佳料水比，结果随着水的加入，糊化后产品粘度逐渐减小，当料水比为1：8时粘度最合适。
葡萄糖淀粉酶糖化酶解条件的确定 酶解反应的影响因素有很多，葡萄糖淀粉酶在米乳制备过程中对淀粉糖化的主要影响因素为：酶解温度、料水比、加酶量和酶解时间。图1显示了葡萄糖淀粉酶在酶用量70 U/g大米、温度55 ℃、pH5.0下，酶解液DE值随酶解时间延长的变化趋势。由图1可知，当液化时间为40min时，DE值达到了79.5%，此后随着时间的增加，DE值变化较小，因此选择液化时间为40 min。酶用量是酶水解的重要参数。添加不同酶量的葡萄糖淀粉酶，在55 ℃、pH 5.0下液化40 min，然后测定酶解液的DE值，结果可知，当酶用量为70 U/g大米左右时，DE值达到了最大值，此后随着酶用量的增加，DE值变化不明显，因此选择酶用量为70 U/g大米。根据以上试验结果可以确定，葡萄糖淀粉酶糖化酶解的最佳条件为酶用量为70 U/g大米，在55 ℃、pH 5.0下液化40 min
原料--清洗--浸提--取汁--混合--调配--抽滤--脱气--杀菌--冷却--检验--产品。
(1)原料汁制备:菊花汁、金银花汁、夏枯草汁、甘草汁、仙草汁的制备按下列步骤。
①选材:选择较大、较粗且无霉烂、无虫蛀的干燥夏枯草、甘草和仙草。
②清洗:先清除杂质及霉烂部分再用清水喷淋去除表面附着的泥沙。要用手进行轻轻搓洗。
③切碎:用菜刀切碎使块状变小，有利于浸提。
④浸提:夏枯草、仙草分别以液固比30:1,40:1加入水，煮沸保温50min
甘草在最佳浸提条件下浸提：
(2)过滤:用150目的筛网过滤。
(3)脱气:迅速加热至95℃，以排除饮料中的空气，防止因为氧化作用引起色泽、风味的变化及腐败。
(4)灌装、压盖:脱气后迅速灌装、压盖，防止空气中的细菌污染。
(5)杀菌:将封盖后的饮料置于121℃的沸水中杀菌15min, 38℃保存7d，观察其情况。
甘草浸取：将甘草粉碎成粉末，称取粉末样品lg，放入三角烧瓶中，在一定的液固比、温度、时间等条件下进行浸提试验，结束后抽滤，收集滤液，并用同温度热水少量多次润洗滤渣，合并滤液，定容至100mL容量瓶中，得浸提液。吸取一定体积浸提液，进行总糖测定，并按公式计算糖浸提收率，确定最佳浸提条件。
原汁最佳配比的确定：试验采用5因子5水平的正交试验设计法,分别以菊花汁、金银花汁、夏枯草汁、仙草汁、甘草汁为研究因素。以饮料总的感官指标为考察指标实施正交试验，通过极差分析，确定原汁最佳配比。
风味改良试验：原汁配制的饮料，其甜度香气尚未达到最佳，需添加一定量酸、糖等添加剂以改善风味。另外，天然植物饮料苦涩感也是不可避免的，试验通过不同品种、不同剂量添加掩饰、包理剂进行对比试验，寻求合理配方工艺。
液固比对总糖提取的影响：在70℃，保持60min的条件下，试验不同液固比热水浸提得出总糖浸出收率符合一般固体溶质从溶液中浸出的规律。当液固比小时，溶液中溶质浓度高，浸出率受溶液中溶质浓度控制，随着液相体积的增多，溶质在溶液中的浓度降低，固相中残留溶质平衡浓度降低，有利于溶质更多浸出。同时传质推动力也有所增加，有利于浸提操作速率提高，但液固比增加过多，浸出率增加趋势趋于平稳，一次浸提液固比达到15:1后浸出基本平衡，固确定浸提的液固比为15:1