操作要点
苦瓜汁的制备
A原料选择及预处理:原料要求无机械伤、无腐烂、无病无虫害。用清水清洗干净后沥干水分。再将苦瓜去掉瓤和籽，切成厚度为0.3-0.5cm的薄片以利于取汁。
B护色:用2%的食盐水对苦瓜进行烫漂，能更好的保护苦瓜原木的颜色.
C打浆:将苦瓜与水按1: 2的比例投入榨汁机中打浆。
D包埋:其日的是减轻苦瓜原汁的苦味增加饮料的适口性。为了减轻其苦味，在滤液中加入0.05%的β-环状糊精进行包埋，条件:60℃C恒温水浴锅加热，充分搅拌30min.桃汁制备:选择无病虫害，无腐烂，无损伤，果肉厚的桃经清洗后破碎。添加0.02%的异抗坏血酸护色，再压榨过滤获得桃子原汁。根据稳定剂的特性将所用稳定剂分别溶解，溶解时搅拌均匀，必要时要采取加热的方法，如溶解不好，就会影响品质，瓶壁呈现附着物。将苦瓜汁、桃汁按试验所得的最佳的比例与纯净水进行混合，然后加入糖水、酸味剂、稳定剂等，边混合边搅拌。B均质:料液采)Ii两次高压均质处理，均质压力20MPa, C脱气:均质后进行脱气处理，适宜真空度0. 05MPa一次。D杀菌:脱气后将其灌瓶，封盖后，采用加热杀菌，温度为100℃, 10min.
试验因索水平的确定:桃汁与苦瓜汁的配比:木实验选用8: 2,7: 3, 6: 4, 5: 5, 4: 6这五个配比进行混合搅拌，利用感官评价对混合的果蔬汁的色泽，日感和香气等进行评价，选出一个较优的配比方案。混合果蔬汁占饮料总量的百分比:分别以15%, 20%, 25%, 30%, 35%五个比例加入果蔬汁混合液进行混合，搅拌后进行感官评定，通过果蔬汁的口感，色泽和香气等进行评价，选择最优的混合比例。白砂糖的含量:白砂糖的比例按照果蔬汁饮料总比重的5%, 7%, 9%, 11%和13%五个比值添加，利用感官评价对果蔬汁的色泽，日感和香气等进行评价，确定最佳值。柠檬酸的含量:柠檬酸的比例选用占果蔬汁饮料总比重的0.1%, 0.2%, 0.3%,0. 4%, 0. 5%的值进行添加，利)月感官评价对果蔬汁的色泽，日感和香气进行感官评价，选择最适合的比例。
结论
藜麦的预处理。挑选饱满、无霉变的藜麦，除去藜麦中杂质，粉碎，过60日筛。
藜麦粉的糊化。将藜麦粉与蒸馏水以1：15（g/mlL）比例混合，放于90℃水浴锅中糊化0.5 h.
藜麦粉液化工艺条件优化。藜麦糊化液100 mlL加入a-淀粉酶水解，以还原糖值（DE值）为评估指标，分析时间、酶量、pH和温度4个因素对液化效果的影响。以a-淀粉酶量10%，pH 6.5，温度65 ℃，液化时间40 min为初始液化条件，其后变化一个因素，控制其他因素不变，经过单因素试验确定4个因素的适合水平范围，再以DE值为指标，设计4因素3水平的正交试验，上述试验每个处理重复3次。
藜麦粉糖化工艺条件优化。以最优液化条件为基础，进行糖化工艺试验设计。将液化后的100 mlL藜麦液化液加入a-淀粉酶水解，以DE值为评估指标，分析时间、酶量、pH和温度对糖化效果的影响。以糖化酶量100 U/g，pH 6.5，温度65℃，糖化时间40 min为初始糖化条件，其后变化一个因素，控制其他因素不变，经过单因素试验确定4个因素的适合水平范围，再以DE值为指标。
结果与分析
藜麦粉液化最佳工艺条件的确定 a-淀粉酶添加量对藜麦粉液化的影响。a-淀粉酶作用于淀粉，内部切开a-1，4-糖苷键，将淀粉水解生成糊精和还原糖。酶解液的DE值是评估淀粉酶酶解液化的重要指标，DE值越高，液化越彻底，饮料中可溶性固形物的含量也越高，原料利用率也就越高，但并不表示液化DE值越高越好，由于液化和糖化过程关系十分密切，过高DE值会影响后续糖化酶的糖化效果，一般谷物液化DE值在10-20的范围内才有利于后续的糖化。随着a-淀粉酶量的加大，蔡麦液化液DE值先快速增大后趋于平缓。当酶量高于10%时，酶反应接近终点，DE值大致趋于稳定。可能随着淀粉酶量增加，部分淀粉酶与底物反应处于饱和状态或部分淀粉酶没来及与底物反应，所以DE值不再产生变化。
温度对藜麦粉液化的影响。由图2可知，藜麦粉水解液DE值随着温度变化呈现先升高后降低的趋势。液化温度在65 ℃时，DE值达到最大为22.71%。温度小于65℃时，反应速率加快；温度大于65℃时，反应速率下降。所以65 ℃为藜麦粉液化最优温度。
pH对藜麦粉液化的影响。由图3可知，藜麦粉水解液DE值随着pH变化呈现先升高后降低趋势。pH 6.5，液化DE值最大，达到22.34%，6.0-7.0为a-淀粉酶最佳pH，活性会受到水解液酸碱度很大影响，所以pH 6.5为藜麦粉液化的最优值。