操作要点
如果您是饮料行业的新手，并试图弄清饮料的生产过程，那么对您了解主流饮料的历史就很重要。成都市佳味添成饮料科技研究所在这里为您总结了最重要的部分，请花几分钟阅读本页面或与我们联系以讨论您的新饮料概念。
饮料制造过程是世界上最高效的制造过程之一。由于饮料工业的巨大规模，美国，欧洲和亚洲的饮料生产商变得越来越有能力以高速和低成本生产饮料。作为这些地区的饮料制造商，您可以接触到世界上最大的市场。饮料制造业的起源可以追溯到文明的曙光，最早可以追溯到人类记录了我们饮料制造商的历史。那时，饮料制造商只是茶叶酿造商，葡萄酒种植者和家庭产业，它们发展和制造的商品超出了他们自己消费和销售的能力。饮料制造商可能会以此方式增加他的收入。
成分调整:用蔗糖将初始糖度调整到20%左右，用柠檬酸调节发酵液的pH值到4.5左右，可使发酵结束后成品酒中保持适当的糖度和酒精度。
活化:糖化酶与水比例为1：9，在50℃下恒温活化1h；将活性干酵母用4%左右的糖水在35℃水浴锅中活化20~30 min，复水活化用水稀释倍数为1：10，再在30℃水浴中保温活化1~2h，活化过程中每隔15min搅拌1次。
主发酵:发酵过程中，每天测定不同发酵条件下的酒精度和糖度，当无气泡产生，且酒精度与糖度稳定后，发酵结束。
后发酵:主发酵结束后，通过倒酒，将底部大量的沉淀与汁液分离，温度保持在15~20℃，发酵20d。
陈酿:陈酿期间倒酒2次，陈酿温度控制在10~15℃，时间为6个月。
澄清:在陈酿期间，分别利用离心、添加皂土和壳聚糖进行澄清处理
结果与分析
然而，大豆化学成分中的脂肪氧化酶，能促进不饱和脂肪酸氧化形成小分子醛，酮醇等挥发性物质，产生豆腥味，使人难以接受，这也是限制我国豆制品出口的主要原因。为了除去豆腥味所进行的脱腥处理不但增加成本，而且还会引起大豆蛋白的提取率降低，甚至发生蛋白质变性，产生沉淀，降低了豆奶的营养价值[31。因此，选用无腥大豆作为加工豆制品的原料已成为世界大豆科研的重点课题[7本课题选用河北农科院培育的无腥味大豆，其蛋白含量比普通大豆高5%以上，脂肪含量少。这种大豆不含产豆腥味的物质，所以在加工工艺中可省去脱腥工艺。这不仅可以减少能源消耗，降低设备投资及加工成本，还能更好地保持酸豆奶营养。因此，利用无腥味大豆加工酸豆奶具有广阔的前景。
操作要点
挑选清洗：选择无霉变，无虫害，杂质少，颗粒均匀的优质无腥大豆，然后清洗。
浸泡：清洗后的大豆浸泡于3倍的水中12~15h使大豆软化，表皮膨胀至平滑，手搓能去皮为好[7]
浸泡的目的是为了软化细胞结构，降低磨浆时能耗与磨损，提高胶体分散程度[81，有利于蛋白质的萃取，增大蛋白回收率。
磨浆：将加热70℃的所需水，全部均匀加入。可重复磨浆一次，以提高细度，利于蛋白质溶出。
均质：将豆浆加热至80℃进行均质杀菌：豆奶由于富含蛋白质，脂肪和糖，是细菌的良好的培养基，将脱渣后的豆奶煮沸5min。再冷却至43℃。
发酵：将活化好的菌种，加入豆奶中。放入恒定培养箱培养数h。
冷藏：发酵好的豆奶应及时移入1~4℃冰箱中保存。在冷藏期间，酸度会有所上升，同时风味成分含量增加
结论
利用无腥味大豆加工酸豆奶的最佳工艺条件为：无腥味大豆与水的比为110，加入乳酸菌16 X10"个