前处理脱豆腥味
制取优质豆乳是生产优质草莓汁发酵酸豆奶的重要前提条件，而其中最主要的是消除豆腥味和口感两个方面的问题，豆腥味是大豆中的不饱和脂肪酸在脂肪氧化酶作用下生成的醛、醇、酮、胺、挥发性脂肪酸等腥味物质引起的，故去除豆腥味的关键之一就是抑制脂肪氧化酶的活性，据有关资料表明，采用热处理方法可以有效地抑制脂肪氧化酶的活性达到减腥的目的，而真空脱臭法因所需设备费用较高，故不适宜于中小型企业，加热钝化脂肪氧化酶法简单易行，且效果良好被广泛应用，但如果热加工控制不当，导致蛋白质发生变性，使其溶出率降低、产品易分层，形成大豆酸奶乳清析出，影响了产品质量.表2列出了几种不同的前处理方法对产品质量的影响。从表中看出，当大豆吸水后再进行热处理，处理强度不够，则不能有效除去豆腥味，若提高处理强度，则产品质构不理想，当大豆含水量较少时，采用热处理可以抑制豆腥味产生且质构亦较理想，但采用微波处理时易发生褐变反应，故本实验采用90~95℃水温处理4~5 min.20 ℃水浸泡6h，80℃热磨浆
不同稳定剂对酸豆奶质量的影响
通过试验表明在发酵草莓汁酸豆奶中添加一定量的稳定剂可以明显地改善产品的组织状态，而不改变其风味.稳定剂的选择.在对稳定剂的选择中，我们选择了四种稳定剂进行试验，结果表明CMC和明胶效果最差，可能是豆奶中钙含量较高，尤其是发酵后期钙离子含量迅速增加，和CMC结合而使CMC从溶液中沉淀下来导致沉淀出现，或是CMC的酯化度较低，酸度提高时、溶解度下降，粘度降低.而明胶对产品稳定性不起作用可能是在乳酸发酵后期，由于酸度增加达到其等电点、明胶不溶而重新沉淀所致.黄原胶和琼脂对产品的稳定性起较好的作用，但从感官效果来看黄原胶最佳，故选取0.2%的黄原胶做为稳定剂
添加牛奶的影响
采用乳酸菌发酵豆乳最终的蛋白质凝固状态类似于酸奶，但其质构与风味仍存在不足.考虑到牛乳可为乳酸菌生长提供某些辅助因子并可改善风味，故添加适量牛乳以改善产品的凝乳状态和风味，实验结果表明添加20%~25%牛乳对大豆酸奶的质构和风味有良好的效果，
正交试验条件选择
1）糖添加量选择 成熟的大豆中含有一定量的寡聚糖和多聚糖，而能被乳酸菌利用的糖却很少，再加上前处理中经浸泡等工序的处理，豆乳中可供乳酸菌利用的糖就更少了，所以在发酵酸豆奶中加入适量糖以促进乳酸菌的繁殖和代谢，提供终产品的质量，有资料表明豆乳中添加葡萄糖对乳酸菌的产酸作用效果好、考虑到豆乳中已添加了适量牛乳，且草莓汁中还含有一定量的糖，故选择添加燕糖进行试验，燕糖添加量取8%，9%，10%三个水平.
2）草莓汁添加量的选择 有资料介绍，如果原料乳酸度高，则制得的酸奶质地差，这是由于乳蛋白处于不稳定状态所致、草莓汁的pH=3.6，如果加入量过大势必造成原料豆乳的pH值降低，影响终产品的组织稳定性，经过试验草莓汁添加量高于20%制得的成品组织状态不好，有乳清分离.故选择草莓汁添加量为5%，10%，15%三个水平.
3]接种量的选择 在酸豆乳制造中，发酵剂的接种量一般为1%~5%，考虑到添加了一定量的草莓汁，我们选用2%，3%.4%三个水平.
4）发酵温度的选择 嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌的最适生长温度分别为37~42C和42-45 ℃，故我们选择了40 ℃，42 ℃，44℃三个水平。
制备方法
（4）整个分离过滤过程温度控制在常温或低温，对产品质量影响小；
操作要点
“”设计制造的膜分离浓缩系统是利用高分子膜材料的选择筛分原理，在分子级水平对药液中的大分子杂质进行彻底截留，并通过错流式运行方式使杂质不易堵塞在膜表面，而有效成分随滤液透过膜表层，实现药液分离提纯的同时也解决了过滤堵塞的问题。同时低温浓缩降低热浓缩的体积量及浓缩时间，节能降耗的同时避免有效成分的过多损失。
(3)金银花浸提液的制备预处理:将精选的金银花用清水洗去表面的灰尘与杂质,然后沥干备用;2浸提:金银花加水250倍,煮沸保温浸提30min;过滤:用纱布过滤,静置澄清,得到金银花汁。
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表面活性剂：这类清洗剂对去除有机溶剂具有较好的效果。
(1)影响雪菊提取效果的3个因素为料水比、温度、时间,试验证明,当雪菊的料水比为1∶80、温度为80℃、时间为15min,提取效果最好。