蓝莓的预处理、灭酶将蓝莓挑选，去除杂质、异物、果梗等不可食部分后，用清洁流水冲洗，除去泥沙、灰尘和部分表面微生物。在100℃条件下烫漂5~6min，钝化酶活性。
浸提、打浆、过滤：添加0.1%果胶酶，再在50℃条件下恒温2h，促进花青素色素的浸出和果胶水解。用打浆机打浆后过滤。
澄清、过滤：加1%明胶溶液，混匀后静置24 h，澄清后用过滤机过滤，备用。
鲜乳的验收、净化：按国家规定项目进行感官检验、理化检验、微生物检验，特别要求无抗生素，然后进行净化处理。
杀菌、冷却：将处理后的鲜乳，在95 ℃杀菌5min并快速冷却到43℃，准备接种。
接种、发酵：将保加利亚杆菌与嗜热链球菌1：1混合，制备成生产发酵剂，添加量为3%~5%，接种到发酵罐中，在42~43℃培养10h，，酸度达1.5%~
2.0%（乳酸度）即可取出，冷却到20℃，备用。
发酵乳饮料调配、均质将备用的蓝莓汁和发酵乳按一定比例混合后，加入经过过滤的糖溶液、稳定剂、水，用柠檬酸调酸至pH值为3.8-4.2；先预热到55℃，由质机均质，均质压力为20~25MPa
杀菌、冷却、灌装：均质结束后，在90℃杀菌10min，冷却到15 ℃灌装。
确定发酵乳饮料的稳定剂
发酵乳饮料中既有蛋白质微粒形成的悬浮液，又有脂肪形成的乳浊液，还有由糖和添加剂形成的真溶液，因此发酵乳饮料是一种不稳定的多相体系。为解决这一问题，生产中最简便的方法是加入稳定剂。发酵乳饮料中最常使用的稳定剂是纯果胶与其他稳定剂的复合物[2通常果胶对酪蛋白颗粒具有最佳的稳定性。这是因为果胶是一种聚半乳糖醛酸，在pH值为中性和酸性时带负电荷。将果胶加入到酸乳中时，它会附着于酪蛋白颗粒的表面，使酪蛋白颗粒带负电荷。由于同性电荷互相排斥，可避免酪蛋白颗粒间相互聚合成大颗粒而产生沉淀。研究采用果胶与其他稳定剂组成复合稳定剂，通过单因素和正交试验确定出复合稳定剂的构成及添加量。
确定发酵乳饮料的最佳配方：为确定发酵乳饮料的最佳配方，我们选蓝莓汁的添加量、发酵乳的添加量、糖的添加量、pH值等4因素，在其它各项工艺条件都不变的情况下，进行4因素3水平的正交实验，以感官评价为指标（以100分计）来确定饮料的最佳配方。
稳定剂的选择
在实验中，我们选用果胶与其他稳定剂组成复合稳定剂，对于稳定效果的判定，主要从饮料的混浊度、分层情况、色泽是否发生变化、口感是否粗糙等方面进行鉴定。在饮料保存30d后，由本院学生20人进行鉴定（以100分计），试验设计及结果见表可以看出，当果胶和CMC及果胶和PGA组成复合稳定剂时，稳定效果较好，为此我们通过单因素试验可以确定出果胶与CMC以及果胶与PGA组成的复合稳定剂在发酵乳饮料中使用是比较合适的。由于CMC和PGA在饮料生产中的配合使用也是比较常见的，为了寻求最佳的稳定效果，我们在实验中将果胶和CMC.PGA复配，正交试验设计及因素见表2，结果见影响发酵乳饮料稳定性的主要因素顺序为果胶>CMC > PGA，对表3进行直观分析，最佳因素水平为AB2C，即为0.20%，CMC用量为0.15%，PGAА为0.10%
胡萝卜为常见蔬菜，是一种营养价值和经济价值极高的植物资源，在河北、大庆、昆明、西安、新祖石河
子等地已形成万余吨的工业化生产规模。通过本工艺，成功地解决了保色、脱味及防沉降、分层等加工工艺问
题。被中国绿色食品发展中心批准为“绿色食品”。
操作要点
选择：选择直径2.5-4cm，长度15-25cm、大小均匀，色泽红艳，成熟度8-9成，无霉烂、病虫害的新鲜原料，同时除去泥砂及其它杂物.
清洗：用2%-4%热碱溶液烫洗1-2 min,再用冷水冲洗、去碱液，去皮。
破碎：将处理好的原料入破碎机破碎处理，最大物料直径<0.5cm·
蒸煮:将原料加水按I:2的比例置于夹层锅内加热、煮沸30min、同时加人部分辅料。
打浆:将蒸煮好的料倾人打浆机，要注意控制打浆时筛网孔径。
胶磨:调节好胶体磨间隙，一般料液加工细度为20-30μm.
调配:料液进人调配雄后，调整糖酸配比，加入必要辅料，成为半成品料液，
过滤，均质:半成品经过滤后进人均质机，均质二道，一道压力20MPa，二道25MPa;。
脱气:料液中本身含育氧，同时，加工过程中与空气接触.引起空气的二次混入。除去料液中的氧和空气，能防止或减轻色素、Vc及香味的氧化降解，脱气压力一般为0.015MPa.
灭菌、灌装、封盖：脱气后立即以30s, 135℃瞬时灭菌，在92--95℃左右灌人充分洗净、60℃的玻璃中(容量为250m1,),迅速封上洗净、灭菌的瓶盖，封盖.
喷琳杀菌、喷码、贴标:封装好的瓶装饮料进入杀菌机95℃杀菌30min,以保证饮料的充分商业无菌，然后喷码、贴标、装箱、至成品。