工艺流程
原料→预处理→发酵→过滤→均质→脱气→灌装→杀菌→产品
操作要点
山药汁的制备：山药清洗、 去皮和切片， 沸水热烫5 min， 加入0.5%抗坏血酸进行护色30 min， 加6倍水榨汁， 于90℃糊化20 min， 加中温α-淀粉酶0.6%， 60 ℃酶解60min， 过滤得山药汁。
黄桃汁的制备：黄桃清洗， 去皮， 切块， 沸水热烫5 min， 加入0.1%抗坏血酸进行护色20 min， 加6倍水榨汁， 过滤得黄桃汁。
茶叶汁的制备：称1 g铁观音粉加200 mL沸水， 冷却， 加入0.5%纤维素酶， 于50 ℃酶解60 min， 过滤得茶叶汁。
过滤：200目滤网过滤。
均质：在压力25 MPa， 温度55 ℃的条件下， 均质2次。
脱气：在60 ℃和50 kPa条件下真空脱气15 min。
杀菌：采用中心温度93 ℃保持25 min， 并迅速冷却至室温
山药汁添加量的影响
在黄桃汁添加量15 mL、 茶叶汁添加量15 mL、 水添加量15 mL、 白砂糖添加量6%、 发酵剂用量1.0 g/
L、 发酵温度45 ℃和发酵时间5 h的条件下， 分别考察不同山药汁添加量的影响， 结果知， 在山药汁添加量15 mL时， 得分达到最大值79.0分， 此时发酵出来的饮料乳黄色， 均匀一致， 细腻， 无气泡； 有山药和黄桃的自 然香味， 茶味醇厚， 无异味； 酸甜适中， 味道协调， 复合风味明显。 故选择山药汁添加量15 mL。
黄桃汁添加量的影响
在山药汁添加量15 mL、 茶叶汁添加量15 mL、 水添加量15 mL、 白砂糖添加量6%、 发酵剂用量1.0 g/L、 发酵温度45 ℃和发酵时间5 h的条件下， 分别考察不同黄桃汁添加量的影响， 结果可知， 在黄桃汁添加量20 mL时， 得分达到最大值81.5分， 此时发酵出来的饮料乳黄色， 均匀一致， 细腻， 无气泡； 黄桃香味明显， 茶味醇厚， 无异味； 酸甜适中， 味道协调， 复合风味明显。 故选择黄桃汁添加量20 mL。
水添加量的影响
在山药汁添加量15 mL、 黄桃汁添加量20 mL、 茶叶汁添加量15 mL、 白砂糖添加量6%、 发酵剂用量1.0
g/L、 发酵温度45 ℃和发酵时间5 h的条件下， 分别考察不同水添加量的影响， 结果见可知， 在水添加量为20 mL时， 得分达到最大值83.5分， 此时发酵出来的饮料乳黄色， 均匀一致， 细腻， 无气泡； 有山药和黄桃的自然香味， 茶味醇厚， 无异味； 酸甜适中， 味道协调， 复合风味明显。 故选择水添加量20 mL。
结论
实验方法
糯米酵汁的制备：取糯米500~1000g按下述流程制成糯米汁，糯米→浸泡（室温蒸！~2天）→蒸饭→冷却→拌酒药（约30C，加曲0.2%~0.3%）→下缸发酵（28~30C48h）→榨滤→杀菌→糯米汁。
豆乳的制备：取大豆500g按下述流程制成豆乳、大豆→去杂→浸泡（0.1~0.2%KHCO，溶液，80"C4~Bh）-
清洗→加沸水磨浆（加水量为豆重6~7倍）→80~85"C恒温15分钟→过滤→加热、杀菌→冷却→豆乳。
莲浆的制备：取莲子250g按下述方法制成莲浆，红莲→漫泡（0.2%~0.5%NaHCo.，室温，6~8h）→去皮去心→磨浆（反复研磨2~3次）→煮浆（95°C3~5min）→冷却→莲浆。
菌种的活化与培养
试管菌种→液体试管培养（形成均匀细試无气泡的凝乳的菌种为好菌种，否则应在培养后进行平板分离）→三角瓶培养→生产菌种。液体试管培养基：脱脂奶粉7~9g.乳糖2~5g，蒸馆水100ml，配好后75"C巴氏灭菌20~30分钟，接种试管菌种，43C培养4~7h，三角瓶培养基，豆浆、儒米汁、脱脂奶粉、莲浆，95"C巴氏灭菌，接种液体试管培养物，43"C培养6-8b。生产菌种的培养基使用饮料生产混合基料乳。
糯米汁莲子豆乳的制作
发醇液基料→混合→均质→混合基料乳→接种→恒温培养→冷却、后熟→冷藏。将豆乳、糯米汁、速乳、牛乳（用脱脂奶粉复水调制）按合适的比例调合成混合基料乳，这种乳的组成大致为蛋白质含量1.7%~2.0%，还原糖13%~15%，脂防0.8%~1.0%，PGA，C.M.C和乳化剂适量，混合基科乳经胶体磨迎流约3分钟，经95C短时杀菌，冷却至43C，接种2%的混合乳酸菌（1：1）发醇剂，在43C恒温培养箱中培养，再经过4至7"C的（冰箱）后熟，调整甜酸比，即制成乳酸菌发酵饮料，饮料必须在略低于o"C的环境中贮存。
结果与讨论
豆乳：豆乳的制备方法很多，综合这些方法发现在豆乳的风味改善和大豆蛋白质浸出率之间存在矛盾。为了合理解决这组矛盾，我们采用2.2.2所示的工艺路线和方法制作豆乳，实验结果表明得到的豆乳豆腥味极轻微，无苦涩宋。轻微的豆腥味经过乳酸菌发酵后可以完全去除。豆浆中（加水量6倍时）蛋白质含量高达4.3%~4.6%，约占大豆中蛋白质总量的70%~75%。实际生产中，可用热水漫泡洗涤豆渣1~2次，将洗渣水滤出用于下次大豆磨浆，可望进一步提高大豆蛋白质的提出率。