乳酸菌发酵剂的制备 用脱脂牛奶培养基，将市售鲜牛奶在3 000 r.min1下离心30 min，然后于112℃灭菌30 min，发酵液采用三级培养法[3]。试管培养：在试管内装入培养基20 mL，灭菌后，接种乳酸菌（1：1的保加利亚乳杆菌和嗜热乳杆菌），在37℃下培养1 d，于5℃条件下保存2-3周备用。三角瓶培养：在容积为200 mL三角瓶内装入培养基120~150 mL，灭菌后，接入试管菌液1~1.5mL，在37℃下培养24 h，于5℃保存2-3周备用。
发酵液培养：在500 ~1 000 mL.三角瓶内装入250~500 mL.培养基，灭菌后，接入1%的三角瓶菌种，在37℃左右培养24 h，使酸度达到1%左右，活菌数在10"个.ml.-1以上，于当天使用，或置冷藏箱备用。
豆乳的制备 选择颗粒饱满、色泽黄亮、无霉变、无虫蛀、无杂质的优质大豆，尤其要除去未熟颗粒，用清水漂洗3-4次。用0.25%NaHCO，溶液在常温下浸泡10-12 h，其间每隔3h换1次浸泡液。将浸泡好的大豆用纯净水清洗后，按大豆：水为1：12比例添加100℃的热水，用磨浆机磨浆后，于105℃煮浆20 ~30 min，用160目筛网过滤即得豆乳。
竹荪浸提液的制备 取竹荪菌盖、菌托干品5-10 kg或鲜品15-30 kg。洗净，稍加研磨，用50 ~70℃热水浸泡12h左右，滤取浸提液
酸乳发酵 将脱脂奶粉与竹荪浸出液按一定比例混合，而后按混合料：豆乳=1：1的比例配制成发酵基料，再加入一定量的蔗糖和稳定剂（用热水溶化后加人），100~-150 g柠檬酸，加水至100 kg，预热至55-65℃，在15 ~20 MPa压力下匀浆后[1]，装入发酵罐中，接着在82℃下进行巴氏灭菌15min，立即冷却到37~40℃。按发酵液的量接种-定量的已制备好的发酵剂，在37℃左右下进行无氧发酵，经10~15 h，当发酵液酸度下降到pH值为4左右时，立即冷却，停止发酵。
均质、调配 将经乳酸菌发酵的发酵液在均质机中以9.8-10.29 MPa的压力均质，过滤后，进行调配，加入一定量的山楂汁、苹果汁或刺梨汁（经果胶酶处理过的澄清果汁），一定量的柠檬酸、天然香精和山梨酸钾，混合均匀后，在93℃下杀菌15 8，灌装后，在4℃条件下存储。
脱脂奶粉、竹荪漫提液配比的确定
把脱脂奶粉、竹荪浸提液按不同配比配成的混合液，分别与豆乳按1：1比例调制后发酵，根据结果进行合理筛选，脱脂奶粉、竹荪和大豆的用量决定着发酵基料固形物含量，用量少，固形物含量过低，蛋白凝胶形成困难，持水力低，组织状态就不好，也会影响口感和风味；用量多，产品滋味浓厚，但过高的固形物含量，会使生产成本增加61，过多的竹苏和大豆也会影响到酸的风味特点。根据表2的结果，再考虑到酸乳的质量特点和成本，采用脱脂奶粉：竹苏浸提液=1：2的比例为宜。
大豆原料处理对酸乳饮料质量的影响
除去未熟颗粒，可防止浸泡后不膨胀而无法磨碎]）。浸泡时间短，豆类蛋白体膜过硬；浸泡时间长，蛋白体膜过软，都不利于蛋白体的机械粉碎，因此，选择常温下浸泡10~12 h，应使浸泡后的原料能掰成两瓣，手指指之易断，断面浸泡无硬心为宜，采用0.25%NaHCO，溶液在常温下浸泡大豆、100℃热水磨浆，减少了豆腥味等不良风味物质的形成。
调配对酸乳饮料质量的影响
竹荪、牛乳、豆乳与果汁的含量对竹荪大豆酸乳饮料的口感和质量有较大的影响，酸甜合适与否也直接影响着酸乳的风味。所以酸乳的酸含量与糖酸的比例在调配时应注意控制。最后调配时，分别添加50，100，150，200 g柠檬酸，结果甜味和酸味之间存在着相互减弱作用，即在甜味饮料中加入适量的酸味剂后，甜味减弱，在酸味饮料中加入适量的甜味剂后可降低酸味。加酸可使饮料饮用时酸甜可口。当添加100-150g的柠檬酸时，可良好的改善竹苏大豆酸乳伙料的风味。
工艺流程
饮料生产线工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。
不论使用臭氧杀菌也好，还是紫外线杀菌也好，其目的都是杀灭水中存在的各种病菌和各种微生物，使处理过的水更健康，安全。对于目前来说臭氧灭菌使用更广泛，其灭菌率高达99.9%，今天我们的温州饮料机械专家就先讲到这里，饮料生产前期水处理我们就讲到这里为止，下节我们讲为大家介绍饮料灌装生产过程中的杀菌方式有哪些？
蒲公英采后处理与保存
使用时量要控制得当，不应超过膜的清洗耐受pH。
选剔、清洗:刚采收的蒲公英，含有泥沙、病黄叶片及其它杂物，应该将其去除，然后用清水洗去其表面的尘埃、泥沙等。
2.考察采用膜分离油墨水时的运行参数、浓缩倍数等实验数据，以及膜实验中通量变化情况和膜清洗恢复情况。
摊晒在清洁的场所，曝晒2一3d即可，值得注意的是在晾晒过程中应尽量摊薄并及时翻动，以便缩短干燥时间。干操率为8一12:1，干制品水分含量约为8%左右。
解决方法：传统过滤，膜分离技术
薄膜袋，置于低温干燥环境蔽光保存便可一年不坏。
灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。
ü 降低树脂再生的酸碱消耗；
调配配方（%):蒲公英汁40、刺梨原汁20、砂糖8-10、柠檬酸0.22--0.28, β一环状糊精徽量，软水补足100
饮料生产线加工设备主要硬件设备可以按照不同的分类进行本门别类的配备：
过滤:用硅藻土过滤机进行饮料过滤，过滤时先用部分饮料与硅藻土(用量随机型大小而异)充分混合并在过滤机内循环、使滤层形成完好后再过滤饮料，在过滤过程中应保持机内压力恒定，否则会冲坏滤层影响过滤效果。
2. 膜清洗为常规酸碱清洗，恢复效果良好。
品中Vc氧化和色泽、风味劣变。
典型应用：
产品的组织状态(即清亮透明度)与澄清方法关系甚密，采用明胶单宁酸盐法不但可获良好的澄清度，而且还可达到去除刺梨原汁中的涩味，采用果胶酶制剂虽然也能达到橙清的效果，但不能去除涩味且产品褐变较严重。
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
状糊精用最，也难完全改善其苦味。
茶饮料生产线采用新型拨盖头设计，可按照瓶颈调节灾紧量，瓶盖自动收集，拔盖机能不变不伤瓶口。茶饮料生产线经由一按时刻堆集，内胆储水时刻过长，会年夜量滋生滋长细菌和病毒，沉淀残渣、重金属等，造成饮用水二次污染。茶饮料生产线具有多用途，系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现，对于浓缩茶汁、茶粉产品，中间添加膜浓缩、喷粉等生产过程。考虑到工艺的研究，对于部分设备，既可配套于系统中，也可独立使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。茶饮料生产线节约了原料的一次性投入，方便试验过程的备料，特别适合高校类客户群体和企业研发部门做产品工艺研究之用，也可进行长时间批量生产。
感官指标:色泽:橙红色，均匀一致。香气:具有蒲公英、刺梨特有的芳香。滋味:酸甜可口，口味纯正，无异味。组织状态:清亮透明，无沉淀，久置允许少量果肉微粒沉积。