浸提：浸提工艺分两部分进行。首先，按料水比1:10在90-95℃下对桑叶、佩兰叶、银杏叶和淡竹叶4种原料浸提0.5h;然后用0.2min滤布粗滤，去渣取汁，此浸提液为浸提浓缩汁。其次，按料液比1:10以95%的食用乙醇为溶剂，超声提取3次。超声频率40kHz，提取时间为8 min/次;最后合并提取液，将滤液在旋转蒸发仪上蒸去乙醉得薄荷提取物备用。
功能饮料的研发
在当今不断发展的饮料市场中，功能性饮料有许多类别，以下是一些示例： 放松饮料，能量饮料，保健饮料，体重管理饮料，增强免疫力的饮料，消化辅助饮料，增强警觉性饮料，排毒饮料，睡眠辅助和关节保健饮料
功能性饮料通常是由研发专家开发的！这些功能性饮料的成分往往是有目的的，有意添加是出于非常特殊的功能。这些添加剂包括植物固醇，葡萄籽提取物，纯天然超级水果，巴西莓，叶酸，钙，纤维，银杏和D-核糖，氨基葡萄糖和硫酸软骨素等成分，以及其他无限制的功能性饮料成分。成都市佳味添成饮料科技研究所从事开发，研究功能性饮料已有20多年的历史，在了解如何开发和生产功能性饮料方面，有着丰富的经验。
酶解澄清试验：将浸提浓缩汁进行酶解试验，酶解处理条件。控制酶解处理条件为40-45℃，保温3h后将样品上清液置于波长720nm处测定透光率(%)，比较果胶酶、木瓜蛋白酶及果胶酶+木瓜蛋白酶联用对五叶茶清凉饮料澄清度的影响。
冷冻、离心过滤：抽取酶解上清液放人0-4℃冷库冷藏2d以上，使溶液系统中的不稳定成分在低温和静置的条件下进一步缔合成乳酪物沉淀下来。用蝶式离心分离机处理酶解液，转速为1680r/min，去渣取上清液。
糖酸比调配试验：本试验以料水比1:50的五叶茶浸提液(按比例加人薄荷提取液)为固定因子，采用三因素三水平正交试验研究确定饮料成品的白砂糖、三氯蔗糖及柠檬酸的适宜添加量。饮料生产完成后置于常温下存放，4周后由10名食品专业人士分别对产品风味和口感、色泽、组织形态进行感官质量评价。将澄清后的浸提液和薄荷提取物按比例投人配料罐中，按糖酸比调配试验结果确定的比例加人白砂糖进行调配，用净水定容。调配混合均匀后，用柠檬酸将溶液pH调至一定范围。
脱气：使物料流人密闭容器中保持90.7-933 kPa,真空脱气10-15 min，除去在配料和化糖时搅拌物料混人的空气。
杀菌和灌装：为了更好地保持五叶茶清凉饮料的营养和风味，本工艺采用高温(130℃)瞬时(5s)杀菌，然后进行PP瓶无菌灌装。
经测定，在未添加柠檬酸之前，五叶茶清凉饮料的Ph值为6.5-6.8,属中性饮料，易受到多种微生物的污染，无法保证产品的安全性。而传统的凉茶饮料与其他饮料不同，其口感要求不能过酸或过甜·因此，在不具备无菌灌装条件的企业进行该类中性饮料的生产时，必须采取适当糖酸比调节方法，以达到抑菌和协调口感的双重目的。
芦荟属通称芦荟，原产于地中海、非洲，为独尾草科多年生草本植物，据考证的野生芦荟品种300多种，可食用的品种只有六种。芦荟叶化学成分复杂，目前已发现有130多种化学组分，其中含量丰富的有效成分为葱醒类、糖类、氨基酸、有机酸、纤维素、活性物质、微量元素等。此外，芦荟还具有通便泻下、抗肿瘤、抗糖尿病、抗氧化、抗菌、保肝以及其他药理作用。国内以芦荟叶为原料生产固体饮料尚未见报道。
芦荟鲜叶--清洗--预热--人工去皮--打浆--抽滤--浓缩--混合调配--均质--喷雾干燥--成品
清洗:取芦荟鲜叶在自来水中浸泡0.5h，洗净表面污物及杂质，去掉叶尖和叶底，备用。
成都市佳味添成饮料科技研究所可以帮助您开发合适的饮料配方，合适的包装，合适的成本结构。
配方开发：开发最佳的商业配方，以您提供的饮料口味，功能，营养特征和成本结构。
产品和包装规格：定义最终配方，包装材料和配置的规格以及构成您独特产品愿景的其他属性。
供应商的采购和选择：确定能更好生产您饮料的原料与辅料和包装的设计以及生产厂的设备设施。
成本估算和现金进度表：建立准确的成本估算和为生产运行提供资金所需的预期资本。
供应商合同谈判：与我们合作的生产厂厂家进行生产合同的签订，为您带来最佳的价格，质量规格，交货时间和服务。
战略规划：提供可行性研究，行业见解和供应商基准测试，以指导更好的决策。
混合调配:将制得的浓缩芦荟H.按配方加入一定比例的甜味剂、酸味剂进行混合调配;
喷雾干燥:以160℃的进风温度对混合调配后的芦荟汁进行喷雾干燥，调节进料流速在3mL/min左右。
饮料配方开发是指成都市佳味添成饮料科技研究所根据客户提供的开发目标样品或指定原材料，帮助客户开发出完整的配方，并指导客户成功生产出产品的过程，提供包括完整的配方、生产工艺以及原材料、设备供应商等整套生产技术服务，按照实际生产情况建模调试小样，最终配制出可以成功生产并符合客户香气和口味要求的小样，对于缺少生产经验的客户还可以派技术工程师现场技术指导，保障客户可以成功生产出产品。
工艺流程
荞麦粉，调浆-液化、糖化-过滤，混合，杀菌一冷却一发酵，配料、均质一罐装成品
操作要点
（1）荞麦粉调浆、液化。将荞麦粉按14的比例与水混合，用Na，co，调pH值为6.0，添加少量氯化钙使钙离子浓度为0.01mol/L，投入中温a-淀粉酶（5ug/g荞麦粉），保持搅拌状态下加热到85℃，保温30~60min，碘液检查红色（DE值15%~20%），升温100℃加热5min灭酶，然后冷却至60℃，备用。（2）糖化、过滤。液化结束后，调pH值为4.5，在60℃条件下先加入普鲁兰酶（100pg/g荞麦粉），然后投入黑曲霉葡萄糖淀粉酶（100pg/g荞麦粉），糖化24-48h，测定其DE值为90%以上，停止糖化，升温100℃加热5min灭酶，然后冷却至60℃过滤去渣。
（3）原料混合、杀菌。将过滤后的糖化液与原料乳按1.5：1比例混合后，在95℃杀菌5min并快速冷却到40℃，准备接种。
（4）发酵。将乳酸链球菌、丁二酮乳酸链球菌、保加利亚杆菌先期培养制备母发酵剂，然后制备工作发酵剂，然后按1：2：1比例混合。取4%混合发酵剂接种，发酵条件为43C、8-12h。为促进风味物质的形成，需添加一定量的柠檬酸钠。发酵结束后，冷却至20℃。
（5）配料、均质、灌装。将乳酸、复合乳化稳定剂、水、糖溶液与发酵乳相混合，调酸至pH值3.9~4.2，预热均质（60℃，25MPa），灌装获得成品，然后在4℃以下进行冷藏。
结果与分析
正交试验确定发酵乳发酵条件为确定发酵乳的发酵条件，在前期试验已确定出糖化液与原料乳比例为1.5：1，混合菌种的比例为1：2：1的条件下，选择混合菌种加入量、发酵温度、发酵时间、柠檬酸钠添加量等4因素，在其他各项工艺条件一致的前提下，以乳酸菌饮料感官评分为指标，通过正交试验确定发酵乳最佳发酵条件。试验设计及结果可知，发酵乳的最佳发酵条件ABGD，即混合菌种加入量4%、发酵温度38℃、发酵时间12h柠檬酸钠加入量2%，但正交表中没有此项组合，故按此组合重新进行试验，获得感官评分为92分，高于表中出现的评分值。故采用此组合为发酵乳的最佳发酵条件。