小米→清杂→粉碎（20目）→糊化（样品以1：4加水调浆，100℃下糊化20min[12）-a-淀粉酶水解→灭酶（100℃，5min）-，冷却→离心分离（2500r/min）-小米汁
绿豆汁制取工艺流程
绿豆→清杂→粉碎（20目）→木瓜蛋白酶酶解→灭酶（100℃，5min）→冷却→离心分离→绿豆汁
小米绿豆清凉饮料复配工艺流程
小米汁和绿豆汁→调配→均质（60℃，15~30MPa）→脱气（0.08 MPa，10min）→杀菌（65℃，30min）→灌装→封口→灭菌（121℃，15min）-冷却一成品
结果与分析
小米汁制取工艺的研究
a-淀粉酶的用量对小米汁制取效果的影响，a-淀粉酶用量在0.2%到0.5%之间时，还原糖的含量随着a-淀粉酶用量的增加而显著增加（p<0.01），在0.5%时达到最大值，此后趋于平缓。增加a-淀粉酶的用量可以增加酶与底物的结合几率，从而增强水解度，当达到一定值时，继续增加酶的用量无较大影响。因此，考虑到经济效益，选择a-淀粉酶用量为0.5%比较合适。
酶解温度对小米汁制取效果的影响 在60℃以下时，水解液中还原糖的含量随水解温度的升高而增加，在60℃时达到最大值，而后随温度的升高而降低，这是因为高温使酶的活力降低。因此，选择60℃为最适温度。
酶解时间对小米汁制取效果的影响 可以看出，在20min到60min之间，还原糖的含量随着时间的延长而增加，在60min时达到最大值，60min以后酶解反应接近尾声，还原糖的含量缓慢下降，因此，选择60min比较合适。
绿豆汁制取工艺的研究
木瓜蛋白酶的用量对绿豆汁制取效果的影响可知，木瓜蛋白酶用量在0.02%以下时，水解液中氨基酸含量随木瓜蛋白酶浓度的升高而增加，在0.02%达到最大值，而后随着酶浓度的升高无较大变化。因此，选择木瓜蛋白酶用量为0.02%较合适。
温度对绿豆汁制取效果的影响可知，在40℃到50℃之间，氨基酸的含量随着温度的升高而增加，在50℃时达到最大值，而在50℃之后木瓜蛋白酶活性降低，氨基酸的含量随酶解温度的升高而降低。因此，酶解温度以50℃为宜。
操作要点
酸奶是国内消费量较大的液态乳制品。近年来通过改进酸奶发酵工艺、添加食品配料或食品添加等措施，开发出一系列新产品，形成诸如添加果料的酸奶、凝固型酸奶和某些具有特殊口感的酸奶产品，老酸奶及乳酪酸奶等。但是，随着新产品的不断丰富，采用这种途径进行开发的潜力愈来愈小，且通过在增加添加剂品类的措施与消费者希望获得天然健康产品的期望背道而驰。因此，需要开辟新的思路进行产品发，本研究将膜过滤技术引入酸奶生产，对原料牛乳进行纳滤浓缩，以期开发一种黏度、咀嚼性及黏弹性较高，抗管道运输能力较强的高档酸奶产品，减少牛乳发酵前的杀菌强度，减少食品添加剂在酸奶产品中的应用。
粗滤在保存果汁色、香、味的前提下,将新鲜果汁通过80目筛滤机进行粗滤,从而去除蓝莓的皮层和其它悬浮物。
4、膜组件填充面积大，渗透量大，占地面积小，可减少硬件设施的投资；
浸泡本试验采用浸提法制备山楂汁,经试验最终确定的山楂取汁方法为:山楂经重度压裂后,加入3倍水,在60℃温度条件下浸提5h。
a.滤芯必须完整
反渗透膜销售后在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。
本试验选择羧甲基纤维素钠和黄原胶作为饮料的稳定剂,研究了两种稳定剂单独使用对饮料的稳定效果,观察时间为30d。不同稳定剂对成品稳定性的影响添加量(%)CMC!Na黄原胶30d后饮料状态30d后饮料状态0.05粘口度感低细腻,少量沉淀,口感细腻,有少许沉淀,粘度低0.10口淀,感粘细度腻低,有少许沉口感细腻,有少许沉淀,粘度低0.15口淀,感粘细度腻低,有少许沉变口深感细腻,无沉淀,粘度低,颜色0.20口度低感细腻,无沉淀,粘变口深感粘稠,无沉淀,粘度高,颜色0.25口度低感细腻,无沉淀,粘色口呈感黄粘褐稠色,无沉淀,流动性差,颜0.30口粘度感稍稍高粘稠,无沉淀,色口呈感黄粘褐稠色,无沉淀,流动性差,颜由表1可知,随着CMC!Na和黄原胶添加量的增加,蓝莓、山楂复合饮料的沉淀率降低,粘度增加。单独使用黄原胶作稳定剂时,饮料的色泽在加入0.15%黄原胶后开始变深,影响了饮料的外观特性。当加入0.20%CMC!Na时,饮料在储藏30d后能保持很好的稳定性、流动性和口感。所以本试验最终选择CMC!Na作为蓝莓、山楂复合饮料的稳定剂,加入量为0.20%。
5、设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率。
结论