玉米--去杂脱皮--清洗--烘烤--浸泡--液化--糖化酶解--过滤去渣--调配--均质--液化--灌装--检验--成品--人库。
选料：选用颗粒饱满、无虫蛀、无称变的玉米粒，并除去杂质脱去种皮。
烘烤：将脱皮后的玉米仁置人140℃的烘箱中烘烤30 min，使其呈黄色，有的甚至爆裂.有爆玉米的香气。
浸泡：将烘烤过的玉米仁用65℃的水浸泡24h以上，使其完全吸水溶胀.组织软化。
液化：将浸泡好的玉米仁放人加热缸中进行液化，去渣。
糖化：将糖化酶加人液化好的玉米液进行糖化。
浸提：在糖化好的玉米中加人一部分水进行浸提，经过3次浸提后，将浸提液混在一起。
过滤：将浸提后的玉米液进行140目过滤。
调配：将浸提液和糖化液混合在一起，用玉米混合液和甜味剂、乳化剂充分混匀.调pH至3.8--4.0,
均质：将混合后的料液在60℃;40 MPa压力条件下加人均质机进行均质。
灌装杀菌：将均质好的物料采用121℃ ,3s的高温瞬时杀菌，杀菌后的物料温度降至80-90℃时开始进行热灌装，形成具有玉米香味的茶饮料。
玉米浸泡：由于玉米含有种皮、胚芽.不利于后道工序的工作.采用脱去种皮、胚芽的玉米仁进行浸泡，目的是为了使组织软化，提高出汁率。
液化的温度，85-90℃，液化的时间:30 min;pH值:4.5 -4.7;淀粉酶:0.3%-0.5%。
糖化的M度:8590℃，糖化的时间:30min:pH值:4.5 -4.7;糖化酶:0.3%-0.5%
玉未烘烤时间的确定：将部分玉米在140℃的烤箱中烘烤30mina溢度低玉米不爆裂，香味色泽不好;温度高玉米有焦糊味。
(1)玉米富含蛋自、脂肪、氨基酸、多种维生素、矿物质及大最纤维、碳水化合物等，具有良好的药用价值，对高血压肥胖症、肠胃疾病、搪尿病、肝炎、降低胆固醇等有良好的疗效，被誉为“黄金食品”。
因此，本文以树莓和紫薯为原料，以酒精度、二氧化碳失重、pH值和还原糖、总糖、总酸、花色苷含量等为指标，通过优化紫薯液化和糖化条件、复合果酒发酵条件，确定树莓紫薯复合果酒发酵工艺。本研究旨在开发一种口感醇香、澄清明亮、营养丰富的新产品，不仅可为解决树莓发酵果洒糖度低的问题提供思路，还可为树莓和紫薯的综合利用提供新途径。
树莓紫薯复合果酒发酵工艺研究
树莓原汁制备：将树莓浓缩汁恢复至室温后加入一定量蒸馏水稀释至可溶性固形物含量为10Brix，得到树莓原汁（pH3.11）。
发酵方式确定：酵母活化：取一定量的酵母干粉加至0.2%白砂糖水中，于37 ℃恒温水浴锅中活化30 min.同步糖化发酵（SSF）：向树莓原汁中加入一定量1.3.1.2所得紫薯液化液，使发酵液还原糖含量达到204g/L，调节pH为3.3-3.5，按照1.2 mL/kg和0.4 g/L添加量同时加入复合糖化酶和活化的BV818酵母，置于28 ℃恒温培养箱发酵7d。
发酵结束后测定果酒的酒精度和还原糖、总糖、总酸、花色苷含量，确定最佳发酵方式。
酵母种类确定：采用SHF1方式发酵，分别接种活化的BV818酵母与Lalvin-71B酵母，置于25 ℃恒温培养箱发酵12d，前7d每天测定果酒的酒精度、二氧化碳失重、pH值和还原糖、总糖、总酸含量，确定酵母最佳种类。
发酵温度确定：采用SHF1方式发酵，接种活化的BV818酵母，分别置于20 ℃和25 ℃恒温培养箱发酵12d。前7d每天测定果酒的酒精度、二氧化碳失重、pH值和还原糖、总糖、总酸含量，确定最适发酵温度。
树莓汁添加量确定向紫薯糖化液中分别加入100%、80%、60%，40%的树莓原汁，调节pH为3.3-3.5，按照0.4 gL添加量接种活化的BV818酵母，置于25 ℃恒温培养箱发酵12d，前7d每天测定果酒的酒精度、二氧化碳失重、pH值和还原糖、总糖、总酸含量，最终进行感官评价，确定最适树莓汁添加量。
结果与讨论
紫薯液化糖化工艺研究：可以看出，采用耐高温a-淀粉酶液化紫薯淀粉后，还原糖和总糖含量显著高于中温a-淀粉酶的糖含量，表明其液化效果优于中温a-淀粉酶，可能由于淀粉颗粒吸水、受热后发生膨胀，粘度增大，对酶有一定阻碍作用，而耐高温a-淀粉酶可利用高温条件使淀粉糊化，粘度下降，淀粉分子间氢键断裂，分子空间增大，有助于液化酶与淀粉分子的结合，且淀粉酶酶解糊化淀粉的速率快于酶解淀粉颗粒，与王强毅
研究结果一致。因此，选择耐高温a-淀粉酶液化紫薯淀粉较为合适。
液化酶添加量对紫薯液化液糖含量的影响由图2所示，随着液化酶添加量的增加，还原糖和总糖含量逐渐升高，当液化酶添加量在0.1-0.6mL/kg范围时，淀粉分子可与液化酶充分结合，酶解效率升高，还原糖和总糖含量上升速率较快；当液化酶添加量在0.6-0.9mL/kg范围时，由于紫薯淀粉含量减少使得液化酶相对过剩，还原糖和总糖含量增长速度减缓；当液化酶添加量超过0.9 mL/kg时，增长速度进一步减缓，综合考虑液化效率和节约成本等因素，液化酶添加量为0.9 mL/kg较为适宜。