筛选、剥片→清洗一预煮一磨浆一加稳定剂一调配→均质→灌装封口→杀菌→冷却→成品
操作要点
原料处理 选择无霉变百合，剔除斑点，用水清洗干净。
预煮 把百合磷片加入沸水中煮10min以杀死百合中的酶。
磨浆 将预煮后的1000g鲜百合加同样量的水放入打浆机中打浆，然后进入胶体磨进行细磨，使百合颗粒更加细小。
稳定剂的加入 将不同配方的混合稳定溶剂按比例加入到百合溶液中。
调配 在百合溶液中加入8%白糖、0.1%柠檬酸，加水至10L
均质将调配好的百合饮料加热至沸腾，然后进行均质处理，均质的压力是18MPa.
杀菌 将饮料灌装于250mL.玻璃瓶中，加盖密封后，在90C加热杀菌30min，冷却后为成品。
稳定剂的研究
生产的百合饮料在放置一定时间后，由于百合含有复杂的组成成分，包括淀粉、糖类、蛋白质，逐渐产生沉淀物，虽然它不影响产品的成分，但影响产品感官质量。采用离子型高分子化合物和天然亲水型的高分子化合物，制成四种混合稳定剂，加入到百合保健饮料中，制成百合保健饮料，在室温条件下保存90d。结果表明，1混合稳定剂效果最好，在90d内未见沉淀，综合口感好；2".3"在10d后开始逐渐分层；4在5d后开始逐渐分层。
结论
混合稳定剂的最佳配方为0.1%琼脂、0.1%海藻酸钠、0.02%CMC，以此混合稳定剂生产的百合饮料，不需用淀粉酶对百合中的淀粉进行降解处理，减化了百合饮料的生产过程，在不影响百合饮料品质和外观的前提下，能尽可能保持百合原有的自然风味和营养成分。
成都市佳味添成饮料科技研究所由一支在管理、研发、生产、包装、工艺等方面具有多年经验的高学历高素质的人才队伍组成，公司设有6大实验室，研发队伍由中国工程院院士和食品专业教授率领，为产品质量提供了坚实的保障。
1. 配套提供产品研发服务。
公司研发团队按客户要求的口感，为客户组织配方，调试出样品让客户品评，调试出客户满意的产品。公司保证研发出来的产品符合食品安全法和相关产品国家标准的规定。
2. 配套提供包装设计服务。
包括：瓶形设计、瓶盖设计、标签和纸箱装潢设计、易拉罐装潢设计等。公司有专业资深的设计师队伍，专人对接，可大大提高设计开发的效率。
3. 配套提供采购服务。
胡萝卜汁的制取
目前对苹果，草莓，橙汁，蓝莓各种发酵饮料，原榨汁调和饮料，酵素饮料生产线广泛的在市场上掀起波澜，其果汁的营养丰富，含人体所需的多种维生素，保持鲜果的营养，增强人体的机能，选择一个好的设备是企业者所求的，小型饮料生产线未来投资商机呈现良好态势。
(2)清洗切片：用清水把胡萝卜表面清洗干净，将胡萝卜表皮薄薄的刮下，然后用刀将胡萝卜切成均匀的薄片。
膜分离技术突出的特点为分离精度高、高效节能，果蔬汁的生产若采用全膜法过滤、浓缩工艺，能有效保留果蔬原有香气并大幅度降低企业生产成本。
(4)榨汁过滤：将冷却后的胡萝卜薄片放入打浆机中榨汁，用4层纱布过滤，得到胡萝卜汁。
7、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低生产成本和投资。
(1)原料的选择：新鲜饱满，颜色鲜艳，成熟度高，无病虫害和腐烂。
它在高于大气压力下进行灌装，可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
(3)烫漂去皮：将番茄整个放到温度为90~C的恒温水浴锅中处理lmin，取出用冷水冷却去皮。
鼠李糖提取膜浓缩工艺流程：
草莓汁的制取
金银花膜过滤技术：
(2)清洗：用清水除去草莓表面的泥沙。
果蔬汁膜浓缩设备；果蔬汁膜澄清设备；四川优质膜浓缩设备
混合果蔬汁的制取
饮料生产线的重要流程是：取汁工序是饮料生产线的重要环节，取汁方式不但影响出汁率而且还影响果蔬汁产品品质和生产效益。
(2)均质：在18~22MPa压力下均质5min。
操作饮料生产线前必须具体阅览说明书，了解调整和使用方法，必须要规范操作。按饮料生产线说明书规范，对真空泵进行定时养护，定时加油（按标准），幷特别注意不允许倒转，以免造成泵的误操作和泵倒转，避免油倒喷至泵内真空系。
白砂糖的添加量对复合汁感官品质的影响
现在人们越来越重视食物的健康和保健功效，酵素作为人体不可缺少的物质，被越来越多的添加人们日常生活的食品中来，收到人们的认可和追捧。
柠檬酸的添加量对复合汁感官品质的影响
传统金银花提取液采用板框、滤芯、硅藻土等过滤方式进行除杂，过滤精度低，提取液除杂不彻底，产品纯度不高，久置后浑浊或沉淀，影响品质及外观。