方法
工艺流程：南瓜→清洗、去皮→切分→热烫→打浆→过滤→南瓜汁→胶体磨细磨→调配→高压均质→灌装、排气→密封、杀菌→冷却→成品。
浑浊型南瓜汁饮料配方的优选试验
为了优化浑浊型南瓜汁饮料的配方，在南瓜汁中加入木糖醇和蛋白糖作为甜味剂，柠檬酸作为酸味剂，在单因素试验的基础上，以南瓜汁含量、木糖醇含量、蛋白糖含量和柠檬酸含量为主要因素，进正交试验。采用感官评价的方法对不同添加比例的南瓜饮料配方所具有的感官指标色泽、气味和滋味）进行评价，确定了浑浊型南瓜饮料的最佳调配工艺。
复合稳定剂的配比试验
首先分别进行黄原胶、瓜尔豆胶和藻酸丙二醇酯对南瓜汁稳定性的单因素试验，考察对浑浊型南瓜汁饮料黏度、口感、风味的影响，确定稳定剂的用量范围。在此基础上，以浑浊型南瓜汁饮料的相对黏度为指标，通过LB）正交试验，确定复合稳定剂的最佳配比。
结果与讨论
浑浊型南瓜汁饮料配方的确定
南瓜汁具有明快诱人的天然色泽，作为一种具有保健功能的饮料，要求有尽可能多的有效成分和较浓的风味。糖与酸之比是饮料口感的重要指标，在本饮料中不添加蔗糖，而是以木糖醇和蛋白糖代替，木糖醇甜度相当于蔗糖，热量相当于葡萄糖，在人体缺少胰岛素影响糖代谢情况下，能渗透到细胞组织促进吸收和代谢，减轻患者多饮、多食、多尿症状，增强体质，是糖尿病人和肝炎患者的治疗剂和营养剂，蛋白糖也是一种低热量的甜味剂。本试验以南瓜汁含量、木糖醇含量、蛋白糖含量和柠檬酸含量为主要因素，进行正交试验，结果见表1。由极差分析可知，浑浊型南瓜饮料配方优选影响结果的主次因素顺序是A>B>D>，即影响最大是南瓜汁加入量，其次是木糖醇加入量，再次是柠檬酸加入量，最后是蛋白糖加入量。通过正交试验确定最优水平为南瓜汁加入量为20%，木糖醇加入量为8%，蛋白糖加入量为0.02%和柠檬酸加入量为0.02%。
浑浊型南瓜汁饮料复合稳定剂的配比
调配后的浑浊型南瓜汁饮料的pH值为34，属酸性饮料，含有较多的有机酸和一定量的果胶，蛋白质的含量不高，脂类物质极少，故应选用对酸稳定的稳定剂。同时，酸性饮料对口感质量要求较高，应选用黏性较大但凝胶特性不很强的稳定剂。
单一稳定剂对南瓜汁稳定性的研究
在调好的浊型南瓜饮料中添加不同量的果胶、黄原胶、魔芋胶、瓜尔豆胶、藻酸丙二醇酯5种稳定剂进行单因素初步试验，由表2结果可知，果胶、黄原胶、魔芋胶、藻酸丙二醇酯的增稠效果较明显，而瓜尔豆胶的增稠作用不是很明显。魔芋胶对饮料的稳定效果很好，并且其自身稳定性也很好，但很容易产生腥味而影响口味。因此，本试验选取了具有良好的酸稳定性的果胶、黄原胶和藻酸丙二醇酯3种稳定剂复配。
复合稳定剂的配比研究
根据筛选出的3种稳定剂的特性、使用限量及对产品黏度、口感、风味的影响来确定稳定剂的用量范围，以浑浊型南瓜汁饮料的相对黏度为指标，通正交试验，确定复合稳定剂的配比，正交试验结果可以看出，最佳组合为果胶0.08%、黄原胶0.08%和藻酸丙二醇酯0.06%时，能达到最大的黏度。由R值可知，果胶、黄原胶和藻酸丙二醇酯的极差值远大于空列，证明了试验的有效性，其中稳定剂优选影响结果的主次因素顺序是C>A>B。由方差分析可知，果胶和藻酸丙二醇酯添加量对南瓜汁稳定性有显著影响d（=0.05），黄原胶的作用小于果胶和藻酸丙二醇酯，这与极差分析的结果一致。由黏度大小还可以看出，直观表现最佳组合为A，BC，与正交结果不符，进行验证性试验后得出：稳定剂组合为A，BC，时所达到的黏度为3.565，大于A，B，C的黏度，说明通过正交试验能够产生最佳的试验组合。
原料选择：选择新鲜的温州蜜桔等柑桔类水果为原料，要求其糖分含量高，香气浓，充分成熟，汁液丰富，酸分适量，无霉烂果。
榨汁：采用FMC全果榨汁机进行榨汁，实现皮渣与汁液一次性分离。
离心分离：榨汁后的果汁采用离心机进行离心分离，除去果汁中的浆渣等不溶性固形物。
液化、脱苦：将果胶酶、复合脱苦酶充分溶解后加入果汁中并混合均匀，于一定温度下保持几小时，然后进行灭酶处理。
静置澄清：将高效复合澄清剂稀释溶解后加人脱苦后的果汁中，充分搅匀，然后于窒温下静置24-48小时，并观察其澄清度。
果汁成分调整：为了使酿造的酒精发酵液成分接近且质量好，并能促使发酵安全进行，澄清后的原果汁需根据果汁成分的检测情况及成品所要求达到的酒精度进行调整。主要是根据检测的结果，计算需补加的糖、酸、S02量。
低温酒精发酵：将经过三级扩大培养的酵母液接种发酵，接种量为1%~5%，并经常检查发酵液的温度及糖、酸、酒精等含量。发酵时间为4天左右，到残糖量降至0.4%以下结束发酵。
醋酸发酵：将经过三级扩大培养的醋酸杆菌接种于酒精发酵液中，接种量为10%左右，并经常检查发酵液的温度及酒精、乙酸等含量。等发酵时间为2天左右，到乙酸含量不再上升为止。
陈酿：加入一定量的酶制剂，待保温处理后，在常温下陈酿一个月。
硅藻土过滤：柑桔果醋经加人酶制剂陈酿后，用硅藻土过滤机进行过滤。
调配：根据膳食营养平衡原理和人们的消费嗜好，适当加入蜂蜜、水解蛋白和调味物质进行醋饮料的风味调整。
均质、超高温杀菌：将调配好的醋液在20MPa压力下进行均质处理，提高其乳化度。均质后的醋饮料在121℃3-45条件下进行瞬时杀菌处理。
灌装封口：醋液经杀菌处理后，经过高位缓冲罐流入自动定量机灌装。为防止二次污染，要求灌装温度保持在45℃以上，并及时封盖。
冷却、检测：封盖后的醋液要立即进行冷却处理，并降温沥干，然后对其进行检测。
贴标、装箱：检测合格的产品才能进行贴标、装箱入库。