黄豆芽的生产不受季节和地区的限制,是一种理想的加工原料。作者根据黄豆芽的特点,通过反复试验,研制出黄豆芽饮料,内含有多种可溶性氨基酸、还原糖、维生素和矿物质,并含有一定量的膳食纤维,可增进肠胃蠕动,对防止便秘和结肠癌均有效。
9、膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。
黄豆芽→清洗→杀青→冷却→粉碎、打浆→调配→均质→脱气→杀菌→装瓶→冷却→产品
d.每一个滤壳上游安装合适的压力表
原料：选择生长4～5d的黄豆芽。
“”根据白醋的特性，设计制造出了专门澄清白醋的澄清设备和专门用于白醋脱色的设备。其主要原理是利用高分子膜材料的选择精密筛分原理，一次性将这些大分子杂质除去，并通过错流运行工艺的特点，使杂质不易堵塞在膜表面，延长过滤设备的使用寿命。在实现白醋分离澄清以及脱色的同时也解决了过滤设备容易堵塞的问题。
杀青：用95℃左右的热水漂烫灭酶杀青3min.
.安装排气阀和排污阀
粉碎、打浆：冷却后的黄豆芽用打浆机打成粗浆,再用胶体磨磨成细腻浆液。
3、全自动洗瓶机：有喷射式洗瓶机、浸泡式洗瓶机和浸泡与刷洗式洗瓶机之分。
均质：调配后的浆液经高压均质机均质,压力为14MPa.
果蔬汁饮料低温膜法生产工艺优势：
杀菌：用板式热交换器进行杀菌,杀菌温度115℃,时间7min.
传统注射剂的制备工艺流程：
黄豆芽生长期的确定
（1）提取液经过离心或板框过滤之后再进行大分子超滤，去除溶液中的大分子鞣质、淀粉、植物纤维、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保护后续浓缩膜，保证浓缩效果及延长浓缩膜的使用寿命；
黄豆浸泡的最适温度为10～28℃,浸泡时一定要防止油腻污染,保持清洁,防止日光曝晒。大豆浸泡吸水,胚芽萌发,呼吸作用逐渐增强,同时释放热量,淋水以散热并驱除产生的二氧化碳,补充空气和新鲜水分。
这是当前碳酸饮料生产线设备发展的最重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高，全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。碳酸饮料生产线设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
稳定剂的选择
膜分离提取工艺：
核桃仁去皮与漂洗：称取一定量的核桃仁，用水浸泡 2～3h 后，再浸泡于温度 70～75℃、1%NaOH 溶液中，不断搅拌，5～8min 之后，取出用水冲洗干净；
制浆：将经水浸泡 8～12h 后的大豆和经过脱皮处理后的核桃仁，以大豆:核桃仁 2:1(m/m)的比例，按料液比1:10(g/mL)加水，用磨浆机磨浆；
调配：将复合稳定剂与白砂糖等辅料在 50～60℃温水中进行溶胀、溶解，过滤后与制得的浆液按一定比例进行调配；
均质：将调配好的浆液加热到 70～80℃，在 25～35MPa 操作压力下均质两次；杀菌：均质后的浆液进行热灌装，经 121℃、20min 杀菌后快速冷却。
按照称取 1500g 样品(大豆和核桃仁质量比2:1)，将大豆用水浸泡 8～12h，与脱皮核桃仁混合，加水用磨浆机在不同温度、pH 值等条件下磨浆，测定相应浆液的蛋白质含量。温度的考察：将上述浸泡处理并混匀的核桃大豆混合物，按料液比 1:10(g/mL)加水，分别在 60、65、70、75、80、85、90℃水温条件下磨浆，测定浆液的蛋白质含量，考察温度对蛋白溶出的影响；pH 值的考察：将上述浸泡处理并混匀的核桃大豆混合物，按料液比 1:10(g/mL)加水，通过 1% 的盐酸或 NaOH 溶液分别调节浆液 pH值为 4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0 条件下磨浆，测定浆液的蛋白质含量，考察 pH值对蛋白溶出的影响；磨浆次数的考察：将上述浸泡处理并混匀的核桃-大豆混合物，按料液比 1:10(g/mL)加水，在75℃的水温条件下进行磨浆，测定浆液的蛋白质含量。然后将浆液与浆渣混匀，进行第 2 次磨浆，测定所得浆液蛋白质含量，同理，进行第 3、4、5次磨浆，测定随磨浆次数增加浆液中蛋白质含量的变化。
将单甘酯(HLB9)和蔗糖酯(HLB15)按一定质量比(1:3、1:2、1:1、2:1、3:1)分别配制成复合乳化剂，按照质量分数 0.1% 添加到核桃大豆蛋白饮料中，采用离心法确定复合乳化剂的配比，再将其与羧甲基纤维素钠、黄原胶、卡拉胶复配进行稳定性实验。采用正交试验确定最佳复合乳化稳定剂的配比及其用量，