原料选择:选择无花无褐斑，无病虫害，无机械伤的鱼腥草为加工原料。
去杂:去除夹杂的杂草，小石子等不良杂物。
清洗:可在自来水或流动水槽中进行，除去泥沙、尘土、虫卵等，确保原料的完全干净。
水质:在鱼腥草凉饮料中，水是主要的组成部分，可溶性固形物只占很小的比例，因此，水质的好坏直接影响饮料的品质，水处理是鱼腥草凉茶饮料中的重要环节，对生产用水必须过滤，软化，除菌等措施，使其达到纯净水的标准，才能最大限度地减少以饮料品质的负面影响，更好地体现鱼腥草凉茶饮料的天然风味。
浸提:加人适量水(水量以淹没鱼腥草)于90℃下，浸泡45min，可经两次浸提，这样可提高得率，然后将提取液合并混匀后过滤。
调配:加人已配制好的糖浆及抗氧化剂，酸味剂等，充分搅拌均匀。
过滤:调配液经纯净水定容后，用板框式过滤机进行过滤。流速为0.5m/s。
均质:在压力为20MPa，温度为80℃一85℃条件下，用高压均质机来进行均质，使各种配料混全均匀，提高其稳定性，并可改善口感。
灭菌:采用超高温瞬时杀菌工艺，温度为135℃，时间为25一45，以保持良好的风味与色泽。
灌装:趁热装瓶封盖，封盖后瓶内溶液温度为85℃一90℃。
倒置:封口后立将瓶子进行侧躺，目的是对瓶口，瓶盖，进行灭菌，冷却到38℃左右，贴标贮藏。
目前，国内外以杏鲍菇为原料开发的饮料类产品报道较少以杏鲍菇为原料的植物蛋白类饮料尚鲜见报道。现以杏鲍菇和花生为原料，研制开发一种风味独特、营养丰富的杏鲍菇花生复合植物蛋白饮料，以期满足市场需求，促进杏鲍菇深加工技术的提升和发展。杏鲍菇和花生打浆时固液比的确定：设杏鲍菇打浆时的固液比分别为1：6,1:8,1：10,1:12 (W/V),过滤后，以出汁率和总糖含量为指标，确定适宜加水量。设花生磨浆时的固液比分别为1:6,1:8,1:10,1:12和1：14(W/V)，过滤后以出浆率和可溶性蛋白质含量为指标，确定适宜的加水倍数。
根据植物蛋白饮料对蛋白质含量(≥0.5%)的要求，以杏鲍菇菇汁、花生浆及白砂糖添加比例为因素，采用正交表设计试验，以感观评分为指标，试验重复3次。
乳化剂的选择：设乳化剂单甘醋和蔗糖醋的复配比例分别为2:8,4:6,5;5,6:4,8::;乳化剂添加量为0.1%，每个处理为500ml高压杀菌后于室温下静置3d,测定其稳定系数R，试验重复3次。
稳定剂的选择：选择不同配比的黄原胶十CMC-Na和黄原胶十瓜尔豆胶进行稳定剂复配试验，乳化剂添加量均为0.1%，每个处理为500ml.,高压杀菌后于室温下静置3d,测定其稳定系数R，试验重复3次。
均质压力的选择：调节均质压力分别为20,25,30,35,40 MPa，每个处理500 ml.，分别均质5min,高压杀菌后静置3d。测定稳定系数R,
均质次数的选择:选取最适宜的均质压力，每个处理500 ml,，分别均质1,2,3,4,5次，高压杀菌后静置3d.测定稳定系数R。
原料配比正交实验结果所示。由极差分析可知，花生浆的添加量对感官评分影响最大，其次是蔗糖，蘑菇汁添加量对评分影响最小。从方差分析可以看出，花生浆不同添加量间存在显著性差异，蔗糖和蘑菇汁不同添加量间无显著性差异，原料最佳配比组合花生浆30%.蘑菇汁50%，蔗糖添加量为5%的比例，验证试验表明感官评分为89分。