目前市场上销售的主要是鲍鱼果的干果，产品形式单一，无深加工产品，且因其果壳坚硬，吃的时候必须要借助钳子或取仁开启器等工具，食用极为不方便。随着人们生活水平的提高、健康意识的增强及消费观念的转变，消费者更加需求食用方便、富有营养，且易于消化吸收的鲍鱼果植物蛋白饮料。本研究在保留原有的营养成分基础上拓宽了鲍鱼果深加工产品的种类，利用现代工艺技术，设计科学合理的工艺流程，运用鲍鱼果来制备风味独特、营养丰富的纯天然保健饮料，为饮料市场增加新的品种，为实现鲍鱼果深加工产品的开发提供优良的配方和可靠的工艺参数。
原料预处理--脱皮--浸泡--漂洗--磨浆--过滤--调配--均质--灌装封盖--杀菌--冷却--鲍鱼植物蛋白饮料
原料的预处理：将鲍鱼果果壳去除，并选择质地饱满、颗粒完整、新鲜、干燥、无虫蛀、口味纯正的鲍鱼果果仁，用清水洗去果仁表面的杂质。
脱皮：鲍鱼果果仁外有一薄层的赤褐色种皮，会严重响产品色泽和风味，必须去除。·将鲍鱼果果仁倒90℃、2.0%氢氧化钠溶液浸泡5min，然后用清水洗，去皮。
浸泡:为了提高果仁中蛋白质的提取率，并且便于磨浆须将脱皮后的鲍鱼果果仁用3倍的水浸泡8h一12h以使果仁充分吸水膨胀及组织软化。
漂洗:用清水进行清洗，漂去外皮，洗3一5次。
磨浆:调整好打浆机，将浸泡好的鲍鱼果沥去水，加人相当于果仁质量10倍的水进行打浆，打浆温度控制在70℃一80℃，制得浆液再用胶体磨进行精磨，使料液颗粒细微化，使其组织内蛋白质及油脂充分析出，以利于提高原料利用率
过滤:浆液经巧O目筛网过滤，除去料液中的大颗粒物质，以使产品口感更加细腻。
调配:依据科学调配法依次将各种辅料加人，并混合均匀，最佳配方由正交实验确定。
均质：为了使饮料中的大颗粒进一步细微化，避免蛋白颗粒聚沉或脂肪上浮等现象，提高产品的稳定性，采用一定的均质温度和压力，均质两次，使各种成分均匀化。
灌装密封：将鲍鱼果蛋白饮料加热到80℃以上，灌装到玻璃瓶中，然后立即密封。
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工艺流程：橄榄新果-洗涤--热烫--破碎--螺旋榨汁(连续)--果汁--粗滤--脱苦处理--超滤--橄榄清汁。
①选用成熟度一致的橄榄果，除去次果和烂果，用流动水充分洗净，在沸水中烫漂3-6分钟，杀灭果表皮的微生物并软化果皮，破碎、打浆再进入连续式螺旋式榨汁机榨取果汁，经五层粗纱布过滤后，进行脱苦处理，再经中空纤维超过滤装置进行超滤，得到澄清汁备用。
②脱苦涩处理:将粗滤后的橄榄汁中，加入0.4%的Na0H和150PPm的Na2SO。调整果汁的pH值至8-10，在60--65℃的条件下保持15分钟左右，不断搅拌，然后冷却至室温，加0.5%柠檬酸，调其pH值4一5，备用。
③中空纤维超过滤:将脱苦处理的橄榄汁，在中空纤维超滤机完成超滤，该装置所用的滤膜为醋酸纤维膜，清汁通过滤膜流出，收集起来，作为处理好的橄榄清汁。果汁中的微小颗粒被膜截留，用带压力的清水冲下，收集在一起，作为辅产品。
配方设计和成分计算：经反复调味试验，进行品评比较，确定配方如下数据:优质蔗糖8%，蜂蜜l%，橄榄原汁(清汁)6%，柠檬酸0.05%，维生素0.01%，食用香精0.001%。
橄榄可乐饮料生产工艺流程：橄榄原汁(清汁)(加香精、维生素、过滤蜂蜜、过滤蔗糖)--调配--搅拌--混溶--冷却至室温--过滤--可乐浓浆--灌浆--灌碳酸水--压盖--检验--成品。
①化糖:配制成的白利糖度为75°Bx的原糖浆，称量原糖浆重量的75%的白砂糖及25%的净化水于夹层锅中，开启蒸汽加热至沸腾，搅拌使糖完全溶解，同时达到杀菌目的。