料 。牛奶是国内外公认的营养食品 。 乳含有幼儿生长发育所需的全部营养成分, 是哺乳动物出生后最
成都，根据栀子提取液（发酵液）的特性，研发出一套包括分离栀子黄色素与栀子苷，栀子黄色素浓缩，栀子苷浓缩的成套膜工艺。
番茄汁传统浓缩的缺点：
无虫 、 无霉变优质 绿豆 — → 去杂清洗— → 脱皮 — → 浸泡 — →磨浆 — →浆渣分离 — → 脱腥 — →绿豆浆
处理绿豆：选择饱满 、无霉变 、脂肪蛋白含量高的绿豆 、生产前将泥沙、 杂物 、 烂豆除去 。
（3）过滤分离过程为纯物理分离，对白醋的口感风味无影响；
浸泡：浸豆主要为软化豆粒 , 便于磨浆 。浸豆时间要根据豆粒大小、 绿豆品种 、 生产 季节 、 水温高低而定 , 一般用 15℃ ～ 20℃水浸 泡, 夏季 8h ～10h, 冬季 16h ～20h, 浸泡时加适量小苏打粉, 使 pH值在 7. 5 ～8. 5之间 , 以利于抑制豆内脂肪氧化酶活性 , 除去豆腥味和苦涩味 , 浸泡至绿豆 可掐出白汁,有脆感 , 并散发出香气为止 将浸泡液弃去 , 用清水冲净残皮 。 浸泡时豆水比为 1: 4为宜。 泡豆是保证产品质量的重要环节 , 也是提高产品营养价值的重要环节 , 因为绿豆种子里磷的含量相当高, 而磷和一些矿物质作用易生成不溶性的 、 人体不易吸收的肌醇六磷酸盐 。 浸泡可以减少这种物质的生成 。
超高温瞬时灭菌法，杀菌温度子在120℃以上，仅保持几秒钟。
脱腥：绿豆原味与黄豆原味不同 , 绿豆原味一般消费者很喜欢 , 可不作脱腥处理 。 如需脱腥可采取真空脱腥的办法除去腥味。
浓缩番茄汁膜法生产工艺：
牛乳的处理：选无抗生素鲜牛奶 , 为乳白色或微带黄色 , 不含肉眼可见物 , 无红 、绿等异色 , 无苦、 涩 、 咸的滋味和饲料、青贮 、 霉等异味 。 其密度( 20℃) ≥ 1. 028 0, 细菌总数 ≤ 50 × 10
成都运用世界先进的膜分离技术，结合自身的专业关键技术，针对不同复方口服制剂，选择不同的物料分离膜元件，在不同操作参数控制下，使口服液保证了含量指标的转移，同时解决了澄清过滤难题，口服液灌封灭菌，长时间放置等条件下，仍然澄清透亮，灯检无可见异物，色泽好。 膜分离技术，结合物料药液特性，根据分子量大小、分子结构、药液温度、药液浓度、药液pH值、药液粘度等，选择不同孔径的分离膜，选择不同的操作参数，以针对不同产品，达到同样的过滤分离效果。以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使中药有效成分透过，以提高产品质量。
沙棘汁的选用:选购沙棘原汁, 具有酸涩香味的浅黄色液体。
关闭排气阀，开放出口阀门
均质:均质可以改善豆乳口 感和增加其稳定性, 它可将脂肪球等粗大粒子打碎 , 使豆乳成为 1种稳定的
5、设备清洗简便，可实现在线清洗，节约时间，节约人力物力。
～80℃的条件下 , 均质压力为 20MPa ～ 25M Pa, 均质2次可获得良好效果 。
1、离子交换器
恒温培养箱中发酵 1. 5h ～2h, 然后后发酵 12h即得产品 。
我们的SPS控制着错流系统全自动运行，操作简单，非常安全。过滤过程中无需添加助滤剂，这样可以降低成本，保护环境。通过反向冲洗和清洁，它的过滤性能将被一次一次修复。在超滤中，例如生物制药工业（例如浓缩、酶分离、抗生素或膜渗滤）或环境工程（污泥处理）使用中空纤维和螺旋模堆。
结果与讨论
3、使用寿命长、再生性能强：膜系统使用寿命长，可恢复性能好，抗微生物污染能力强，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。
浸泡问题:经过预处理的绿豆 , 一般都先经浸泡工 序 。 绿豆通过浸泡 , 可软化细胞结构 , 疏松细胞组织 , 降低磨浆时能耗与设备磨损, 提高胶体分散程度和悬浮性 , 提高蛋白质的提取率。 浸泡的 3个指标是时间 、温度与程度 。 时间不足会影响磨浆效果 , 时间过长会发生腐败 。 浸泡水温过低则时间延长 , 水温过高则绿豆自身呼吸加强 , 会造成营养成分的损失 , 且易引 起微生物繁殖 , 导致绿豆腐败 。 比较理想的水温应控制在 15℃ ～20℃, 在浸泡水中加入 N aHCO 3 , 由于 N aHCO 3 作为碱性疏松剂 , 可促使食品组织细胞软化, 起到缩短浸泡时间 、提高均质效果及改善豆乳风味等作用 。
膜清洗剂的使用注意事项
细磨和均质:从 S tocks定律可以看出 , 沉降速度 V 0 与固体粒子半径的平方 d2、 密度差 △ρ均成正比 。 即蛋白质 、脂肪颗粒越小 , 稳定性好 。 通过胶体磨和均质机的细磨和均质 , 可使蛋白质固体颗粒 , 脂肪颗粒变小,可防止蛋白质沉降 。 同时微粒的减小 , 增大了蛋白质和脂肪的吸附面积 , 从而阻止脂肪的上浮。 因此,细磨和均质是蛋白 饮料生产 中不可缺少的 1 道工序 , 胶体磨细磨至粒径为 5um ～8um; 均质采用 2次均质法 , 第 1次 P =25MPa, 第 2次采用 P = 20M Pa～25M Pa, 最终粒径为 1um ～2um。
近年来，饮料机械工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富， 国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展。液体饮料机械在整个包装机行业内的发展是令人瞩目的，不仅是在设备的销量上，还是在技术的发展水平上，可以说都是最为领先的一个。到目前为止，我国的液体饮料机械生产企业数量在整个包装机生产行业内所占的比重是最高的，呈现出了一篇繁荣的景象，在市场经济的条件下，展开了激烈的竞争，相互赶超，促进了我国饮料机械行业的快速发展。大家都知道饮料生产过程当中都会有一个很重要的环节--杀菌，今天，我们就在这里为大家详细讲解一下紫外线杀菌剂在饮料机械中的用途：
水蜜桃酒酿造工艺流程水蜜桃原料经前处理后，按1.4.3要求调整总糖，其它指标（如PH、总酸等）为水蜜桃的原始常态，不再作任何调整。
优秀的饮料标签包装设计
1.确保选择正确的包装样式。
始终牢记，起始容器或形状将对最终产品产生很大的影响，即它很难使无聊的形状变得令人兴奋，因此从一个有趣的容器开始，您的工作会容易得多。有很多选择。
2.找出在您选择的容器上可以进行哪种类型的打印。
许多类型的饮料包装在可打印的颜色和质地的数量或类型上受到限制。例如，许多饮料罐制造工厂只能在饮料罐上印刷6或7种颜色。典型的收缩套标签最多可以打印16种颜色。
3.设计您的徽标
确定您的品牌代表什么？您想吸引谁？您想传达给他们什么信息或感觉？还有其他对您的产品形象和消息很重要的内容。
4）确定您想要饮料包装设计与客户交流的内容？
您是否要让他们知道您的产品是“全天然”的？然后，确保您的主要信息在前面和中间，并且不被客户隐藏或混淆。
5）确保不要在包装上堆满过多的信息，并且信息组织得井井有条。
保持饮料标签简单易读是关键，如果您要输入很多信息，请确保其位置正确。保持包装的正面简洁，尖锐，将细节放在侧面和背面。
不同原料处理方式试验将去核后的水蜜桃适当破碎后压榨和破碎打浆两种方式处理原料，发酵温度20℃，干酵母添加量0.02 g/L，SO2添加量35mg/L（添加亚硫酸，亚硫酸分解产生二氧化硫，用量按1 mg SO2需要1.28 mg亚硫酸换算），发酵前总糖调至220 g/L，发酵10d，通过对发酵后的水蜜桃干酒进行干浸出物、挥发酸及感官等的对比分析，确定水蜜桃酿造酒的最适佳原料处理方式。
酿酒酵母筛选：将三种不同的法国进口酵母QA23、酵母DV10、酵母EC1118，通过酵母起酵时间、残糖、发酵时间产酒率、生香能力及感官评定等指标进行对比分析，筛选出水蜜桃酿造最适菌种
水蜜桃酿造工艺参数试验对最适水蜜桃酿造酵母，通过对发酵温度、SO2、接种量等关键酿造因素的单因子试验，选取三个较合适的发酵参数，再通过正交试验，确定水蜜桃干酒的最适酿造工艺条件。
结果与讨论
不同采收成熟度水蜜桃对酿造酒品质的影响生产高档葡萄酒，七分在原料，三分在工艺，这是果酒酿造中普遍认同的观点，水蜜桃酿造也不例外，要酿造出高质量水蜜桃酒，其原料品质极为重要，成熟度作为影响原料品质的重要因素之一，在酿造过程中必须加以控制。通过对三种不同成熟度水蜜桃原料的对比试验，得出结果见表1。
从上表1可以看出，随着水蜜桃成熟度的提高，外观变化及影响不大，糖度、香气变化明显，影响较大。从酿造酒的评分看，完全成熟水蜜桃原料所酿酒评分最高，八成熟最低，因此，完全成熟原料酿酒要优于其它成熟度的原料。