PET材料的用途很多，也是生产果蔬汁饮料的重要材料，再加上无菌冷灌装的生产工艺，对提高果蔬汁饮料的生产质量更起到了极大的作用，对此，本文主要从PET的优点、无菌冷灌装的工艺等进行探讨，希望通过本文的分析，可以为饮料生厂商提供一些参考性的意见。
PET又名聚对苯二甲酸乙二醇醋，俗称涤纶树脂。PET于1946年在英国发表专利，发展极为迅速，尤其是80年代依赖PET在工程塑料中更有着突破性的发展，并入列五大工程塑料之一。PET主要分为纤维级聚醋切片、非纤维级聚酷切片两种，纤维级聚酷切片主要用于加工纤维以及相关产品的原材料，而非纤维级聚切片的用途非常广，主要用作薄膜、瓶类等，被汽车领域、医疗卫生领域、电子电器领域、建筑领域、包装业等广泛的应用，非纤维级聚酷切片的市场发展非常，占有的领域也在逐渐增长。
PET应用广泛主要是具有的优点是诸多领域所需要的，例如，耐油、耐烯酸等耐溶剂的腐蚀性;耐折性好，具有良好的力学性能;耐高温、耐低温，而在高低温下对其的机械性影响也非常小;无毒无味、安全卫生，对食品、饮料的包装业来说是最佳的选择材料。主要从饮料的方向对PET无菌冷灌装工艺进行了分析。
无菌冷灌装的工艺流程:随着社会经济的不断发展，饮料的市场也在不断的壮大，各式各样的饮料在市场中随处可见，而在饮料生产包装的过程中，会涉及到包装材料以及包装设备，在近些年的发展中，很多果蔬汁饮料厂家都将包装材料和设备的选择望向PET瓶果蔬汁饮料的灌装工艺上，这就是本文要分析的无菌冷灌装工艺。无菌冷灌装的工艺流程主要分为水处理系统、配料灭菌间、无菌灌装间等三大部分组成，
无菌灌装的优势:PET果蔬汁饮料无菌冷灌装凭借着它的优势，吸引了大部分饮料生产厂家的眼球，相比于其他饮料灌装工艺的分析，无菌冷灌装主要有以下儿大优势:生产成本低，据市场调查，其他灌装工艺;产品的质量优异，对十PET果蔬汁饮料来说，主要对灌装状态下饮料的香气、色泽、滋味以及营养成分的评价作为质量评价，无菌冷灌装是在常温之下将饮料装入灌中的，这样对饮料的质量有着更大的保障;生产过程的能耗低，PET果蔬汁饮料在采用无菌冷灌装制作的过程中，是以常温的状态下完成的，而其他方法，如热灌装的生产会在90度左右的温度下进行生产，会消耗大量蒸汽，能耗高出无菌冷灌装很多，这也是无菌冷灌装的一大优势。
无菌冷灌装工艺的要求:PET瓶是装果蔬汁饮料的主要容器，为了避免瓶中含有菌因素，必须对PET瓶进行消毒，PET瓶消毒主要先采用二氧化氯，再采用臭氧清洗杀毒，杀毒效果显著，具有以下几方面优势!。二氧化氯具有气味柔和、刺激性小、腐蚀性小、浓度低等特征，与其他消毒方式相比具有很大的优势，而且，成本也比较低，受到广大饮料厂家的青睐，而且，再加上臭氧具有2至5倍紫外线灯的高杀菌能力，对PET具有较强的杀菌效果;在应用二氧化氯对PET瓶消毒的过程中，能够更好的节约资源，而且，可以采用比氯制剂更低的浓度来进行消毒，可以降低废水的排放量，不仅会节约大量的水资源，也会节约一定的废水处理费用，而且，二氧化氯具有的高稳定性，可以延长果蔬汁饮料的保质期，有效的规避了资源浪费的现象。
其次，要对PET瓶的瓶盖进行杀毒，对瓶盖的杀毒一般采用的是二氧化氯，将瓶盖放置浓度为50ppm的二氧化氯消毒剂中连续冲洗浸泡30秒左右的杀菌，再利用臭氧清洗。另外，利用二氧化氯、臭氧对瓶盖进行清洗消毒，还具有共用清洗消毒系统的特点，可以达到连续生产作业的目的。
第三，要保证灌装的环境下无菌无尘埃。PET果蔬汁饮料在制作的过程中，要保证灌装生产的环境无菌，灌装间的细菌和尘埃主要来源是生产过程中的操作人员，因此，在操作人员进人灌装间之前要对其进行消菌和风淋，这样可以有效的避免操作人员将细菌和尘埃带人到灌装间内。另外，饮料加工生产的灌装间要尽量空间大一点，一般灌装间的高度不超过2.5米，在体积大的情况下，也会节省材料，而且还有助于降低灌装间的空气净化系统的工作负荷，从而保证灌装间的空气洁净度满足PET果蔬汁饮料的生产要求。
香蕉护色试验
热烫：香蕉含有多粉氧化酶，加工过程中很容易发生褐变。将去皮的香蕉立即浸人沸水中热烫一定时间，同时测定蕉条中心的温度，然后打浆，静置一段时间后观察热烫的护色效果，结果香燕中的多酚氧化酶在经8~10 min热烫后大部分失活。而且，热烫后香蕉果肉变得更软，适于进行打浆和过滤加工。
添加护色剂：为防止香蕉在后续加工中褐变，先将蕉条热烫8-10min，再加到含有等量的NazSz0，与柠檬酸的混合液中打浆，观察褐变情况，结果考虑到SO：会对乳酸菌发酵产生抑制、宜采用较低浓度的NazSzOs，即采用含有质量浓度为10mg/L的NanS20s与质量分数为0.5%柠檬酸的混合液打浆，可达到较理想的护色效果。
酸乳配方优化试验：台理的配方可以使产品品质优良，还可以节省成本。本试验采用试验设计，因子水平如表3所示，将上述蕉浆以双层纱布过滤后，再与奶液混台打浆，预热处理后均质、杀菌、冷却，接种5%的混台发酵剂，在42℃下培养5h，冷藏12~20h后，进行感官评价。以上分析表明，4个因子对产品的组织状态、香味、滋味、口感等的影响顺序为A>B>D>C；最佳配方为脱脂乳粉质量分数为3%，全脂乳粉质量分数为10%，香蕉果肉质量分数为15%，蔗糖质量分数为7%。
结论
（1）香蕉酸乳的最佳工艺条件及配方。护色：热通8~10 min后、加入到等量的含有质量浓度为10 mg/L的Na:S：0s与质量分数为0.5%柠樣酸的混合液中打浆。原料配比：脱脂乳粉质量分数为3%，全脂乳粉质量分数为10%，香蕉果肉质量分数为15%，燕糖质量分数为7%，乙基麦芽酚质量浓度为20 mg/L；发酵条件：按1：1混合接种保加利亚乳杆菌和嘴热链球菌发酵剂（5%）、在42℃下发酵5h.4-5℃下冷藏12~20 h所得产品颜色乳白色或浅乳黄色，凝乳结实。
口感细腻、酸甜适口，风味协调独特、该工艺简便易行，适于大规模生产：