科学研究表明, 荷叶是很好的保健食品, 荷叶被列入第 2批 /既是食品又是药品的名单之一。荷叶营养丰富, 含蛋白质、碳水化合物、维生素C、尼克酸、硫胺酸、胡萝卜素等物质, 除此以外, 还含有钙、磷、铁等微量元素及黄酮类化合物。其医药保健价值极高, 能养心安神、升发清阳、祛风除湿、益色驻颜, 具有降脂减肥、清热解暑、生津止渴、祛瘀止血、抑菌等作用。本研究以荷叶和乌龙茶为主要原料, 配以适量的添加剂, 经工艺参数筛选, 确定理想的加工参数, 研制出色、香、味俱佳的保健型饮料。
荷叶的挑选：选择色泽均匀、无虫蛀、无霉变的干荷叶。
破碎：将荷叶剪成规格为长 2cm 宽 2cm的小碎片。
浸提及粗滤：按比例取荷叶、乌龙茶加水进行提取。
调配定容：将荷叶乌龙茶汁、果葡糖浆、甘氨酸、异抗坏血酸钠、食盐进行调配, 最后用纯净水定容。
精滤：依次用 60、80、100、200 目的滤袋过滤调配液, 过滤后所得产品无肉眼可见杂质。
灭菌及灌装：将过滤液煮沸约1min 后迅速灌入 PET瓶中, 封盖后倒立, 利用液体余热对瓶体和瓶盖灭菌。
冷却：迅速用冷水将成品冷却至室温、
准确称取干荷叶 10g剪碎后, 分别用 200、300、400、500、600、700mL的水在相同的温度 80℃ 以及相同的 NaHCO3添加量条件下浸提 8min, 过滤后将溶液均定容到 700mL, 然后用 NaNO2-Al(NO3）3- NaOH法测定溶液中黄酮类化合物的含量，荷叶中黄酮类化合物的浸出量随着用水量的增加而提高, 水量超过 50 倍以后,提取率上升缓慢, 且加 50倍水时, 浸出液口感最好,荷香味浓, 色泽亮黄。
中出现的问题能快速及时的定位处理，佳味添成提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务，服务内容包括食品饮料技术研究，食品饮料产品开发，食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务。如果你还有对现调茶饮饮品菜单的升级换代，药品矫味，农产品饮料深加工等方面的需求，我们一样可以提供优质专业的服务 现代功能饮料的生产可以追朔到数十年前的美国、英国和日本。我国的功能饮料发展近几年才刚起步，以红牛为代表，开创中国功能饮料的先河.“脉动”、’‘激活”、“尖叫”、“劲跑”、“他+她一”等，风起云涌，为近年的软饮料市场增添了一道亮丽的风景线。
功能饮料是指具有保健作用的一类软饮料，通过加人一定量的功能因子，使其在普通饮料的基础上具有调节机体功能、增强免疫力等保健作用。我国中医药文化源远流长，有许多药食两用的特有资源，传统医学中草药应用与实践为功能饮料的发展注人了新的活力，“凉茶”饮料植根于中国传统医学.它的出现应视为功能饮料的一支奇葩。所谓凉茶，是将药性寒凉和能消解体内热的中草药煎水，作饮料喝，以消除体内署气或冬日干燥引起的喉咙疼痛等疾病。在凉茶饮料中多以金银花为君药，臣以野菊花，增强清热解毒作用;蒲公英利湿通淋，白茅根清热利尿，二者使邪有出路;此外桑叶清肺润燥，白茅根味甘能生津.使整方即清热解毒又不会苦寒太过;最后以甘草调和诸药。本文从生产工艺的角度出发.着重介绍工业化凉茶的生产技术。
车间环境及卫生管理：由于本饮品配方中含有糖分，因此凉茶的生产对卫生条件的要求相当高。首先配料车间和灌装车间要按无菌车间的要求建造，直接从事生产的一线员工也要有良好的个人卫生习惯。生产开始前和结束后都要用热水(85℃以上)冲洗所有的用器具包括管道、贮存容器和灌装机械。停产超过48小时或连续生产七日时要进行“五步消毒”，生产车间的地面要保持清洁无积水，杜绝污染源，阻断污染途径，以确保生产的正常进行。
化糖：加入适量纯净水，通入蒸汽加热到75℃，将白砂糖投放到锅内溶化，在加人白砂糖用量l%的的化糖用粉末状活性炭，充分搅拌，并通过硅藻土过滤机过滤.完成糖浆的浓度为45BX’
调配罐：注人额定用水量的60%的纯净水加热到80℃，将萃取液和完成糖浆分别加人，同时开启搅拌。
板框过滤机：将配料罐内的料液通过过滤级别为0.5一5um板框过滤器过滤，终极料液应为透明、无味、无肉眼可视物。
缓冲罐：把滤液定容到额定的刻度。
高速分离机：589Or/min，料液通过该机器时利用高速旋转所产生的离心作用，把不溶于水的杂质一并分离并从料液中排出。
瞬时灭菌机：灭菌温度137℃，2~4秒。料液通过灭菌机时可把料液中绝大部分微生物杀死，处于商业无菌状态。杀菌温度一定要控制好，过高则易使料液产生褐变，过低则影响杀菌的效果，加人适量的一环状糊精可以有效地防止高温杀菌引起的料液颜色变化及香气劣变的产生。
PET塑胶瓶的预处理在凉茶生产中具有举足轻重的地位，因为在本工艺中产品不经过二次灭菌，灌装过程中空瓶灭菌的成败，直接影响产品的质量。空瓶的预处理消毒剂一般常用二氧化氯(CL02)或双氧水(H202)，也有的采用NLC紫外线杀菌系统，若再辅以矣氧杀菌则效果更好。杀菌处理后的PET空瓶经过微生物枪测，可以进一步验证上述的设想。瓶盖的预处理亦可沿用此法。
高位电控恒温罐：本工艺采用高温灌装，要求料液的灌装温度不低于87℃，考虑到与环境的温差，因此要安装高位电控恒温装置。
三合一灌装机:本机集冲瓶、灌装、旋盖三位一体，PLC自动控制。经过预处理的P叮空瓶，通过无菌水冲洗后自动进人灌装封口工序。
倒瓶杀菌机:封盖后的半成品(相对于完成了贴标、喷码等工序后的产品而育)，迅速通过倒瓶系统，时间为40s左右.在此期间，瓶内的料液利用自身的余热对瓶盖、瓶口再次杀菌，然后通过输送带进人喷淋冷却装置。