工艺操作过程：
原料选择：剔除未成熟果、病虫害果以及破裂、霉变、发酵果等。
清洗：用流水洗去果实表面的泥沙、尘土及微生物，然后将枸杞子在水中浸泡2~3小时，捞出沥干，置于0.05~0.1%KMnо，液ф 泡10钟，取出水漂洗，最后用喷水冲洗干净。
破碎：将果实洗净后，用回转辊式破碎机进行破碎，同时将果梗排出，然后用筛网将果肉与果梗分离，再用泵将果肉送出软化制汁.注意不要将果梗混入，否则，加热后会溶解出大量丹宁，影响产品色泽。
水煮制汁：将果肉（水量以浸没枸杞为度）加热至100℃，然后降温至70~80℃，并在此温度下软化一小时左右，用纱布过滤。粗滤后将渣再用水煮一小时左右，过滤，最后将两次得到的汁液合并。
离心升离：将得到的枸杞子汁置于离心分离机中，除去果肉浆。注意分离时汁液应保持一定的温度（70℃左右），以利分离效果。分离后得到红色枸杞鲜汁，可溶性固形物含量一般控制在5~6%.
配料：化糖：将白砂糖加至夹层锅中煮沸（糖液浓度一般50%），保持5分钟后，用糖浆过滤器过滤。
稳定剂的处理：将稳定剂置于40~45℃的温水中浸泡2~3小时，使之充分溶胀（用水量约为30~50倍），然后加热溶解。
果汁预处理：将枸杞汁和果汁预热至85~90c，过滤后与糖浆混合。混合：将上述原料混合均匀，并不断搅拌
调pH值：用50%柠檬酸溶液调pH值至3.8~4.0定容：加无菌水至规定容积，并控制可溶性固形物含量在12%左右。
定容：加无菌水至规定容积，并控制可溶性固形物含量在12%左右.
加热过滤：将配制好的料液迅速加热至70~75℃C，并不断搅拌，然后过滤（若添加稳定剂，可不过滤）
高压均质：将滤过的料液用高压均质机进行均质操作。均质压力一般为18~25MPa，温度在60~70℃.均质的目的主要是使不同粒子的悬浮液均质化，使悬浮粒子进一步微细化，促进果胶渗出，使果胶和果汁亲和，均匀稳定地分散于果汁中，从而防止果汁出现分层和沉淀现象.均质后应将料液迅速降温至40~45℃，以利脱气操作。
.真脱气：由于枸杞子汁和果汁中存在着大量的氧、氮和二氧化碳等气体，会使果汁中的Vc受到破坏，从而加速酶促褐变，使产品色泽恶化和果汁变质，所以必须进行脱气处理，以去除果汁中的氧。脱气一般采用真空脱气机、脱气温度一般在40-45℃，真空度控制在60~90KPa.1.2.10、高温瞬时灭菌：为了防止果汁在灌装过程中的污染和缩短最后杀菌时间，以减少营养素的损失，因此在灌装前可进行高温瞬时灭菌操作。一般采用105~108℃，2~3秒或120℃，3~5秒灭菌。设备为板式或套管式高温瞬时灭菌机。
大豆蛋白质是世界公认的高营养植物蛋白。用大豆制成的酸豆乳营养虽好，但经过乳酸发酵后，往往味道很差。必须去掉涩味、苦味和豆腥味才会有商品价值，这些涩味主要是乳酸发酵而产生的。本实验通过在豆乳发酵前添加桔汁来共同发酵，用以掩盖酸豆乳的不良风味，突出果味。
大豆浸泡和热处理：浸泡好的大豆经70℃ ,30min的热处理可钝化大豆脂肪氧化酶，提高成品风味。
灭菌：用121℃、15min灭菌锅灭菌。
发酵：发酵温度采用37一42℃、，时间为6-8h,当发酵凝乳成均匀细密状态，pH值达3.8--4.0范围即可。
均质：均质压力宜选用18---20MPa
杀菌：采用超高温瞬时灭菌机杀菌效果好。
保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以1:1的比例接种于培养基中，测得其中活化次数与培养基内的活菌数。从冰箱中取出的菌种经过3次连续培养，乳酸菌的活性最强。用这时期生长的乳酸菌来发酵豆奶基，可在短时间内完成发酵过程，且凝乳状态均匀，乳清析出少。
在豆乳中分别添加5%、10%,15%,20%的桔子汁，通过接种乳酸菌发酵，观察凝乳的状态、色泽，尝其口感，测粘度、酸度， 粘度用NDJ-79型旋转式粘度计测得。桔子汁添加量多，菌的产酸能力下降·这是因为桔子汁稀释了豆乳的原因。桔子汁添加量增量，粘度降低，这也是豆乳变稀引起的，而且发酵乳中乳清析出也增多。综合以上因素，以添加10%的桔子汁的量最好。