火棘果实成熟时呈橙红色或红色。果实为扁圆形、果形小.含有18种无机盐和微量元素，其中以能防止人体细胞老化作用的锌、硒、锰、铂元素含量较高，含有抗衰老作用的活性物质—超氧化物歧化酶(Superoxide dismutase)简称SOD,
火棘果实有极大的开发利用价值，可加工为多种具有保健作用的绿色食品，尤其适宜加工成饮料。笔者很据火棘果实的理化特性经多次试验，加工出具有丰富营养、香味浓郁、愉快爽口、风味独特的火棘果汁饮料，井进行了批量生产。现将加工工艺介绍如下。
采果--选果--清洗--破碎--取汁--筛滤--杀菌--澄清--过滤--调配--脱气--杀菌--灌装--封盖--冷
却。
采果： 火棘植株因所处生态环境条件不同，果实成熟期在8月中旬至12月上旬”‘产7应在此期间采摘橙红色至红色果实(成熟度为九成熟)，此时的果实中营养物质含最高、香味浓郁、汁液多.
选果：火棘果实小，采收时易混入技多的细枝叶、采用风力选果法能较好地除去细枝叶、干缩果和腐烂果。
洗果：用竹筐装上果实在水槽中用流动水漂洗，洗去泥沙杂质。选果未除尽的小枝叶、干缩果和腐烂果在漂洗时会浮于水面，可在洗果时彻底清除.漂洗至无肉眼可见的杂质，水变清洁为止.注意水质需符合GB5749-85外，还应符合GB10791-84中4.1条要求(后续工序中需用水时水质要求均同此)。
破碎、取汁、筛滤：火棘果实的肉质为粉质，用常规压榨法出汁率仅为20%，用冷冻后压榨取汁法出汁率可达45%，但设备投资大，一般厂家难以采用。我们经过试验，采用常规压榨结合加果胶酶浸溃取汁法可提高原料的利用率，得到优质的果汁。此法如下:将洗净并沥干水分的火棘果实破碎成2mm- 3mm的果块，榨出20%左右的汁液后，在果渣中加入温度为40℃的水(用量为1:1)，并加入0.2%果胶酶制剂搅匀进行浸演.因火棘果实果胶质含量高降低、容易榨汁过滤，提高出汁率，加入果胶酶可以有效地分解果肉组织中的果胶物质，使果汁粘度。浸渍6小时后再榨汁，将两次所得汁液混合通过100目筛网过，除去在榨汁时混入果汁中的种子、果皮等粗大颗粒或悬浮粒.也可在破碎火棘果实时加果胶酶拌，采用文献的介绍的方法萃取汁液.
杀菌：将筛滤后的火棘原果汁立即泵入瞬间杀菌机，使汁液在93±2％下保持15秒--30秒，经机内冷却后流出的果汁温度在50℃左右，装入干净消毒贮桶密闭尽快降至室温，置冷凉处保存备用。
澄清、过滤：火棘果实取得的汁液中含有较高的单宁类物质，涩味重，直接用来加工饮料将严重影响口感，并使产品发生严重的褐变，必须将单宁除去。采用定量加入明胶或鱼胶、干酪素等蛋白物质，形成明胶单宁酸盐的络合物，随着络合物的沉淀，果汁中的悬浮颗粒被缠绕而随之沉淀。此外果汁中的果胶、纤维素、单宁及多缩戍糖等带有负电荷，酸介质、明胶带正电荷，正负电荷微粒的相互作用，凝结沉淀，也可使果汁澄清.每批火棘果汁去涩时明胶用量需小试确定，再配成5%的溶液，在充分搅拌下慢慢加入果汁中，明胶溶液加入后应在15℃环境下静置24小时，再取出上清液用硅藻土过滤机过滤，可得到除去涩味的澄清透明的火棘果汁。
脱气、杀菌、灌装、冷却：火棘果实本身含有氧，在加工过程中能以溶解态进入果汁中，同时果汁与空气接触，引起空气的二次混入，增加了氧气和其它气体含量。这样制得的果汁中存在大里的氧气。只有除去果汁中的氧，才能防止或减轻果汁中色素、维生素C、香气成份和其它物质的氧化，防止产品品质降低。
脱气时脱气罐内真空度为90.7KPa-93.3KPa，火棘果汁温度为20C-25℃。脱气后的火棘果汁立即进行瞬间杀菌，在95℃左右温度下保持15秒一30秒，然后用灌装机将温度为85℃左右的火棘果汁
灌入充分洗净并用120'C汽灭菌20分钟--30分钟后瓶温在60'C以上的玻璃瓶中(瓶容量为250m1)迅速用洗净并蒸汽灭菌的皇冠盖将其封口.灌装压盖后将瓶子平放置3分钟~5分钟，使盖和瓶的顶隙部分能利用果汁的热量进行灭菌，然后尽快进行分段冷却至40℃以下.
1.火棘是野生果树，果实中营养物质丰富、单宁含量高。因此，与果实、果汁接触的加工器具必须选用优质不锈钢制造。加工设备能力一定要匹配，不能在中间环节造成梗阻。否则，将会对产品质量造成不良影响。
是有意义的。
原料的选择选：取无腐烂、霉变，虫害和无损伤的子芋.用清水和毛刷洗净泥沙和毛须。同时选取无苟变，虫害的擂米、黄豆，淘洗。播米淘洗后浸泡4一6ho
蒸煮：将洗净的子芋.糯米分别放入不锈钢蒸煮锅或高压锅内蒸煮。芋头蒸煮压力为0.1mPa. 120℃, 30min糯米采用蒸的方法.压力为0.1mPa,120℃ , 15min
供干：将煮透的子芋去皮和芽眼切成3一5mm薄片.平放在干操箱格上在70--80℃,温度下干澡.蒸熟的播米进行分散后在35℃一45℃温度下干操4一6h再进行分散.使成颗粒状.以便妙香，然后升温60℃一70℃下供干。
炒制：将千操的糯米.淘洗后的黄豆分别在不锈钢炒锅内炒香。
粉碎：将干燥的芋头片、炒香的糯米、黄豆、白糖分别进行粉碎过筛。芋头粉、格米粉、糖粉过80目筛.黄豆粉过100目筛。
调配：各种干粉按比例，芋头粉:糯米粉:黄豆粉:糖扮=40%:15%:10%:35%称取.混合均匀.即可包装。
原料选择：选取无腐烂、霉变、虫害和无损伤的子芋。选取无霉变、虫害、颗粒饱满的花生。
芋头清洗、去皮：用清水洗净泥沙和毛须，用刀或去皮机除去外皮和芽眼.立即放于45-50℃温水中浸泡.防止揭变。
芋头磨浆：将芋头与水混合研磨成浆.加水比为芋头:水=1:40，并用100--150目尼龙滤布过滤，使芋头的颗粒达到要求。
糊化：将芋头浆加热至80-150℃进行糊化，
花生去衣：将花生置55℃--60,温度下烘20min.除去水分4%--6%.即可脱衣，使脱衣率为48%以上 花生磨浆:干操的花生磨浆后用水溶，加水比为，浆:水=1: 10.温度为55℃-65℃。用100-150目尼龙布过滤。
离心分离：用离心机将浮油与花生蛋白分离.分离二次即可得花生蛋白浆、生产上可采用蝶式三相分离机.可将油、水.固形物一并分开、
增浓剂：用琼脂、甲基纤维素复合而成，添加量为1%:
调配：将25%-30%的花生蛋白浆,1%的增稠剂，12%的白糖加入芋头糊化液中.混合煮沸.通过煮沸将花生中的抗营养因子如胰蛋白酶阻碍因子、甲状腺肿常、植物性血球凝素等破坏或失去活性.同时除去生味和豆腥味.产生愉快的滋味。降温至80℃--85℃均质.均质压力为20- 25mPa.
杀菌：均质后的芋头饮料装瓶，在95--100℃杀菌10一20min.