根据文献报道（5-7，黄精的研究主要集中在化学成分、药理药效和临床应用方面，这些年来，随着营养、保健食品的兴起，黄精开始应用于食品工业，如黄精果脯、黄精饮料等本试验采用正交试验设计，以酒精度和感官评分作为评价指标，确定黄精最佳主发酵工艺，以期为黄精果酒的产业化生产提供理论依据。
成都市佳味添成饮料科技研究所的服务内容包括食品饮料技术研究，食品饮料产品开发，食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务，面向全国乃至全球饮料行业提供多维度、全品类的饮料配方研发。
成都市佳味添成饮料科技研究所为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，佳味添成正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让佳味添成的综合配套服务进一步提升。
黄精+10倍质量水浸泡→煎煮→药液和药渣的混合物→过滤药渣→药液→澄清→酵母活化→成分调整→接种发酵→倒瓶→后发酵→澄清→灌装→杀菌→陈酿→成品
主发酵工艺单因素试验设计
酵母活化[10-11：在干酵母中加人10倍量38 ℃~42℃温水，于40℃恒温水浴活化30min，每隔10分钟搅拌一次。发酵时间对主发酵的影响：固定料液比1：10（g/mL），微沸状态煎煮0.5 h，干酵母0.5 g/L，SO2 60 mg/L，果胶酶60 mg/L，原料液pH值3.5，于25℃分别发酵7、14、21、28、35 d，评价指标为酒精度和感官评分。
发酵温度对主发酵的影响：固定料液比1：10（g/mL），微沸状态煎煮0.5h，干酵母0.5 g/L，SO2 60 mg/L，果胶酶60 mg/L，原料液pH值3.5，分别于18、21、24、27、30℃发酵14d，评价指标为酒精度和感官评分。
果胶酶用量对主发酵的影响：固定料液比1：10（g/mL），微沸状态煎煮0.5 h，干酵母0.5 g/L，SO260 mg/L，原料液pH值3.5，果胶酶用量分别为0、30、60、90、120 mg/L，于25 ℃发酵14 d，评价指标为酒精度和感官评分。干酵母用量对主发酵的影响：固定料液比1：10（g/mL），微沸状态煎煮0.5 h，SO2 60 mg/L，原料液pH值3.5，果胶酶60 mg/L，干酵母用量分别为0.1、0.3、0.5、0.7、0.9 g/L，于25 ℃发酵14d，评价指标为酒精度和感官评分。
结果与分析
发酵时间对主发酵的影响：随着发酵时间的延长，酒精度和感官评分均呈现先增加后缓慢减小的趋势，其中酒精度增加的幅度大于感官评分。酒精度在28天后基本保持稳定，可认为主发酵在28d左右基本结束，感官评分也在28d达到最高值。综合考虑，选择发酵时间为28d。
发酵温度对主发酵的影响
温度是影响发酵的重要因素之一，温度太高或太低，发酵代谢产物的类型及数量将不同，酒的口感和风味也将不同。随着发酵温度进一步升高，酵母衰老速度加快，杂菌容易生长，进而影响果酒品质随着发酵温度的升高，酒精度和感官评分均先增高后降低。从18℃~24℃，发酵速度逐步加快，在24℃时发酵最快，从24 ℃~30℃，发酵速度呈现下降趋势。发酵温度为24℃时，酒精度和感官评分最高，因此选择发酵温度为24℃。
果胶酶用量对主发酵的影响
1)大豆处理:选用新鲜、蛋白质含量高的大豆‘先除去砂石、豆梗等杂物并清洗干净。然后加水浸抱，用水量为大豆的三倍左右。开始半小时保持水温85-90℃充分浸泡后取出，清洗脱皮。
2)打浆、过滤去渣:将已脱皮的大豆先用90℃左右的水热烫，然后再用热水打浆。用纱布过滤去渣，调浆至所需浓度。
3)灭菌:将调好浓度的豆浆装瓶进行加热灭菌.条件为100℃15min,然后冷却，低温冷藏备用。
制备植物性乳醒菌饮料的主要原料豆浆 的浓度和辅料的用量、配比对成品的酸度、风味和凝乳质地均有很大影响，画此，我们对豆浆次度、蔗糖、发醉助剂和稳定刘用量，进行了配方试验研究。
植物性乳酸菌饮料的原料浓度大小。直接影响产品的口感风味、酸度和凝乳质地。研究结果表明，豆浆浓度为0.2-0.3波美度时，产品外观为凝乳状，质地良好，呈乳白色。口感厚薄适中，滑润爽口。波美度小于0.2时,产品凝乳不均匀，口感淡薄。波美度大于0.3的产品。虽凝乳质地较好。但口感太厚，色泽偏黄。且有较浓豆腥味。
由于植物性乳酸菌饮料的主要原料是大豆，所以产品容易带上一宝的豆腥味。为了改善产品风昧，易被广大消费者接受，我们在配方中加入了蜂乳来改善产品的口感和味觉。实验表明效果反好。增味剂的加入既增加了风味，又提高了产品的营养价位。增味剂的加入以3%为宜。
植物性乳酸菌饮料呈酸性，乳蛋白在其中不稳因而在贮存时易产生块状沉淀.所以必须坛石加适早的稳定刘。在豆浆浓度、蔗糖、发酵助剂和增味剂用量均确定后..我们对稳定剂的影响进行了研究。实验结果表明，稳定剂的加入对产品质量影响很大。加入稳定剂后，产品质量稳定，贮存二周后，外观仍为凝乳状。而不加稳定剂的，则易发生沉淀。上层出现清液。稳定剂的加入量以总量的1%左右为宜。