目前对野樱桃李饮料加工产品的研究很少。对野樱桃李浓缩浆的工业化生产技术的研究中，
出现了生产过程中有成本过高和色素流失严重的问题。本试验对野樱桃李果汁饮料的加工工艺及稳定性进行研究，旨在充分利用野樱桃李资源，降低工业生产成木，简化生产流程，以最大程度保护其营养成分，并生产出口感协调的野樱桃李果汁，为野樱桃李果汁的工业生产提供依据。野生樱桃李是珍稀树种，生态范围十分狭窄，由于自然灾害及人为因素，急需加以保护，野樱桃李项目的实施、人工种植的启动，使该物种得到有效的保护和扩大。野樱桃李深加工项目的实施，对人工种植的基地建设和发展产生了推波助澜的作用。人工樱桃李的大面积栽种.增加了森林覆盖率，并起到涵养水份和防止水土流失，改善生态环境的作用，，可以减少灾害天气和风沙的发生频率和程度，达到提高森林覆盖率，绿化荒山、荒坡，维护生态平衡的目的。另外，对当地农产品的深加工起到了较好的示范作用，解决了当地农民卖果难的问题。樱桃李产业迅速向规模化方向发展，其速度和规模在当地经济发展中的示范和带动作用意义深远。
野樱桃李果汁生产工艺流程
原料验收--漂洗、预煮软化--去核制浆--酶解--调配(蜂蜜、白砂糖、稳定剂)--均质--脱气--灭菌灌装--成品
操作要点
原料处理
应选用八成熟以上的新鲜野樱桃李，果实不得有流汁、青果、霖变、软烂、腐烂。将野樱桃李果实投放到漂洗塑料筐，一级漂洗池中均匀翻动漂去野樱桃李果实卜的泥土灰尘、拣出枝叶、变质果实、微生物等杂质。二级漂洗池进一步将野樱桃李果实漂洗千净，每两小时换·次漂洗水。所选用漂洗水均符合国家标准CI35749一2006《生活饮用水卫生标准》的要求。
野樱桃李原汁的制备
将野樱桃李果置入夹层锅中，加人水量以淹没野樱桃李果实为准，升温至55℃、保温10min，--15min，使野樱桃李果皮破裂，出现核肉分离的现象即可。去核后将带皮的果肉打浆，因野樱桃李果实中有大量的果胶，在打浆后加人每100.0g果浆加人0.01%的复合果胶酶，在40℃酶解80min，以降解果肉中大分子勃性果胶物质，提高果实出汁率。酶解结束后加热到80℃灭酶5min，再用200目的滤布进行过滤取汁，即为野樱桃李果原汁。
胶磨、均质
将得到的野樱桃李原汁使用列管式杀菌机108℃杀菌60s后置入胶体磨破碎至颗粒盛125≤μm;最好破碎至≤75μm，以得到较好的口感;在20MPa均质后置于30MPa下均质，防止果汁出现分层、沉淀现象.
调配、脱气
在配料桶中加人一定量的净化水(净化水:电导率控制在10μs/m以下)。加热至水温60℃以上，然后按白砂糖、蜂蜜、稳定剂顺序加料，充分搅拌均匀及定量，通过200目滤布进行过滤。野樱桃李果中含有大量的色素和Vc，本试验采用500w、40kHz，超声波脱气20min，为防止果汁中的氧气破坏Vc及其和其它成分反应，导致果汁的香气和色泽下降圈。
杀菌冷却
用高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌温度115℃--130℃，时间20min，物料初始温度不小于95℃，出料温度(80±5)℃。
野樱桃李原汁添加量的确定
在配料桶中加入一定量的净化水(净化水:电导率控制在10μs/cm以下)，加热至水温60℃以上。取野樱桃李原汁添加量分别为70%、50%、90%、100%，进行果汁感官评分，确定最适原汁添加量。采用500w、40khz，超声波脱气20min。灭菌温度115℃--130℃，时间20s.
白砂糖添加量的确定
在配料桶中加人一定量的净化水.加热至水温60℃以上。在原汁添加量80%条件下，取白砂糖的添加量分别为5%、6%、7%、8%，进行果汁感官评分，确定最适白砂糖添加量。采用500w、40 kHz，超声波脱气20min。灭菌温度115℃--130℃，时间20s。
蜂蜜添加量确定
在配料桶中加入一定量的净化水，加热至水温60℃以上。在按照野樱桃李原汁添加量80%和白砂糖添加量6%条件下.取蜂蜜添加量分别为2%、4%、6%、8%，进行果汁感官评定，确定蜂蜜的添加量。采用500W、40kHz，超声波脱气20min，灭菌温度115℃-130℃，时间20s。
结论
止咳、持续祛痰、抑制皮肤真菌等作用。在一般乳酸菌饮料配方的墓础上添加对人体健康有益的沙参和玉竹，能够使乳酸菌饮料的营养更加丰富，并且丰富了乳酸菌饮料的种类。本研究将玉竹和沙参添加在乳酸菌饮料改变了传统乳酸菌饮料营养单一的特点。在当今社会，人们越来越注重健康，玉竹沙参乳酸菌饮料将会有广阔的发展前景。
操作要点
玉竹的预处理:选择无腐烂变质的玉竹，认真清洗，去除杂质，用清水浸泡14-16h。将浸泡好的玉竹切成粒度小于lcm的颗粒，加入少量的柠檬酸护色，再将玉竹块置于夹层锅中煮沸10-15min，取出冷却后放入捣碎机中，捣碎至匀浆后取出，用四层纱布过滤，弃去固体颗粒，收集滤液备用。
沙参的预处理:选取优质的晒了干沙参，将洗净的干沙参以饮用水浸泡24h左右，除去芯部木质纤维部分，然后将沙参切成粒度小于l cm的颗粒，加适量的饮用水，再加入0.2%的柠檬酸水溶液，置十组织捣碎机『1I捣成匀浆，再将匀浆煮沸十分钟，用四层纱布过滤，弃去固体颗粒，收集滤液备用。
发酵酸乳的制备:将验收合格的鲜乳过滤净乳后，预热至65-70℃,在20MPa的乐力下均质后冷却至450C,再添加5%的旅糖、3%的发酵剂(保加利亚乳杆菌:嗜热链球菌=1:1)混合均匀后于42℃下发酵至酸度为70°T.
冷却搅拌:酸乳冷却至19℃以下时搅拌均匀。
混合调配:先将自砂糖、稳定剂等一起拌和均匀，加入70-80℃的热水充分溶解，经杀菌、冷却后，同玉竹浆、沙参浆、柠檬酸一起与发酵乳混合并搅拌。
均质:均质压力为20-25MPa,温度53℃左右。
灌装:均质后冷却至10℃以下时，灌入塑料瓶密封，检验合格后即为成品。
玉竹沙参乳酸菌饮料鼓佳配方设计
通过研究玉竹沙参乳酸菌饮料的风味特色、口感、组织状态等因素，木项实验是以感官指标为判定标准，采用单因素实验和正交试验讨论各个因素对成品结果的影响，进而对玉竹沙参乳酸菌饮料的配方进行筛选，确定最佳的工艺条件。
稳定剂的选择
稳定剂种类的选择对乳酸菌饮料的口感、稳定性等方面影响很大，木实验将乳酸菌饮料常用稳定剂(CMC、明胶、卡拉胶、黄原肋溶化后，加0.2%于奶液中，对其稳定效果进行了比对，得出结果可知，CMC与卡拉胶组成的复合稳定剂对乳酸菌饮料的稳定效果最好，因此，选用此种复合稳定剂作为玉竹沙参乳酸菌饮料的稳定剂。
复合稳定剂的添加量
在40%酸乳中添加0.1%的柠檬酸、8%的玉竹浆、6%的沙参浆、12%的蔗糖，再分别添加0.10%, 0.15%,0.20%, 0.25%, 0.30%的复合稳定剂，以感官评分为指标，确定复合稳定剂的最佳添加量，实验结果可知，当复合稳定剂的添加量为0.20%时，感官评分最高，此时乳酸菌饮料状态均匀，不分层。
玉竹浆添加量
在40%酸乳中添加0.1%的柠檬酸、6%的沙参浆、12%的蔗糖、0.25%的复合稳定剂再分别添加6%, 7%,8%, 9%, 10%的玉竹浆，以感官评分为指标，确定玉竹浆的最佳添加星，实验结果可知，当玉竹浆的添加量为9%时，感官评分最高，此时乳酸菌饮料旱现淡米色，有明显的乳酸发酵的奶香味。
沙参浆添加量
在40%酸乳中添加0.1%的朽，檬酸、8%的玉竹浆、12%的蔗糖、0.25%的复合稳定剂，再分别添加6%,7%, 8%, 9%, 10%的沙参浆，以感官评分为指标，确定沙参浆的蛟佳添加量，实验结果可知，当沙参浆的添加量为7%时，感官评分最高，此时乳酸菌饮料早现淡米色，有淡淡的沙参味。
蔗糖添加量
在40%酸乳中添加0.1%的柠檬酸、8%的玉竹浆、6%的沙参浆、0.25%的复合稳定剂，再分别添加10%11%, 12%, 13%, 14%的蔗糖，以感官评分为指标，确定蔗糖的最佳添加量，实验结果可知，当蔗糖的添加量为13%时，感官评分最高，此时乳酸菌饮料酸甜适口，有明显的乳酸发酵的奶香味。
结论
以玉竹、沙参以及酸奶作为木实验的研究对象，对玉竹沙参乳酸菌饮料的工艺进行研究，根据实验中玉竹
浆、沙参浆、蔗糖以及复合稳定剂的添加星，拟定不同的工艺方案，通过单因素实验和正交试验确定了该方法乳酸菌饮料的最佳工艺参数。然后按照最佳工艺条件进行再次实验，进行感官评分，得到如下结论:通过正交试验可知各因素对玉竹沙参乳酸菌饮料品质影响大小排序为:蔗糖添加量>玉竹浆添加量>沙参浆添加量>复合稳定剂添加量，玉竹沙参乳酸菌饮料最佳工艺参数为:玉竹浆添加量8%，沙参浆添加量7%，蔗糖添加量14%，复合稳定剂添加量0.2%, 本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所，作为专业的饮料研发机构，佳味添成提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030 13518182323