选种、发芽：采用浸种催芽方法2.20，花生芽：参照GB/T1533要求，精选花生仁。
芽苗汁制备：将催芽3d的两种仁芽经打浆、过滤处理27，得到浆汁，备用。
钝酶处理：采用湿法处理，料液比为1：10磨浆，水温为8090，100℃各保持5min，比较出汁率，确定处理方式。
料液比：磨浆温度80℃，pH7.0，设料液比为1：6，1：71：8，1：9，1：10 W/V），磨浆，以蛋白质溶出量为指标，确定料液比。
磨浆温度：料液t1：8gmL），pH7.0，分别在50，60，70，8090℃和70，75，80，85，90℃条件下磨浆，观测蛋白质溶出量。
pH值:料液比为1：8，磨浆温度80℃条件下，调节水pH值为5.5，6.0，6.5，7.0，7.5，8.0，8.5，9.0，磨浆后观测蛋白质溶出量。
饮料调配: 配料比筛选128.2设花生：黄豆芽苗汁为1：3，1：2.1：1，2：1.3：1，50%添加量，蔗糖为8%，食盐为0.05%，探讨确定芽汁混合比。
结果与分析
试样主要成分变化:由表4可知，种仁发芽第3d，其可溶性蛋白、粗脂肪、可溶性总糖、灰分含量都显著性降低，而氨基酸态氮含量显著增加约10倍，总黄酮含量逐渐提升；花生中白藝芦醇含量显著升高，约是发芽前含量的3倍33。
大豆~洗涤~浸泡--冲杂~磨浆~过滤~煮浆~灭菌~冷却~多菌种分段发酵~调配
2、无相变，可常温进行，无高温分解问题，无化学变化。
根据现有大豆蛋白乳酸饮料生产制作工艺要求,可将其分为四个加工区域,即制浆煮浆、多菌种分段发酵、调配均质、灌装封口。由于采用了多菌种分段发酵生产工艺,使大豆蛋白乳酸饮料与市售发酵型乳酸饮料相比有以下特点:
3.酸化：将柠檬酸用大约50mL、60℃纯净水溶解，将稀释后的酸液缓慢加入至料液中，搅拌均匀。
2.在生产过程中,采用发酵法生产工艺,使部分蛋白质经发酵分解成脏和肤,有利于人体对蛋白质、钙的消化吸收,使维生素c、B等也有所增加。而且乳酸和乳酸菌及其代谢产物具有强化营养、调理人体生理机能的保健作用。
缓慢充满以排出空气
B.大豆蛋白乳酸饮料的主要工艺要求
5.膜浓缩设备独特的错流式运行工艺，避免分离元件堵塞；
120目筛,为宜。磨碎的豆糊应及时用离心机进行过滤分离,制取的豆浆总量约为原料的8倍,豆浆浓度为6一9度(糖量计)将制取的豆浆直接送入煮浆罐。煮浆采用发酵罐加热实罐灭菌的办法,即直接蒸汽加热和夹层间接加热同时进行。温度应保持95℃一98℃,煮浆时间为20分钟。
叶黄素提取传统工艺：
豆浆经杀菌后,待冷却至相℃时,接种乳酸菌种子3%及添加10%的发酵糖液(糖液浓度为20%).。搅拌混合均匀。然后开启自动保温系统进行保温发酵,并及时检查温度和酸度变化情况。发酵时间为12小时左右,待它发酵结束.使温度降至32:C左右.再接入2%的酵母菌仲液继续发酵8一12小时。发酵结束时,总酸(以乳酸汁)应为
6、选用304或316L不锈钢卫生级材料，符合QS及GMP等要求；
3调配均质加工：发酵原浆呈凝乳状.经搅拌打散后调配.加入适量的水和糖液及稳定剂.使产品达到要求的技术指际.即蛋白质>5%.可溶性固形物>8%.总酸为0.5一0.6%。发酵浆调配好后、再通过自动控温的板式热交换器组进行杀菌。杀菌方法采用120℃瞬间高温连续灭菌。
二、超滤技术介绍
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