（1）花生挑选：选择优质花生仁，要求粒大饱满，大小均匀，红衣淡红无皱、无虫咬、无霉变.
（2）枸杞挑选：挑选成熟、大小均匀、无腐烂、无霉变的优质枸杞.
（3）花生烘烤脱衣：先将花生在烘箱中焙烤，确定出花生最佳的脱衣烘烤温度和时间
（4）花生浸泡：对花生进行浸泡，去除花生的苦味，软化组织[14]
（5）制浆：将花生和枸杞分别与水按一定比例进行磨浆，得到花生浆和枸杞浆，再分别用200目滤网过滤，得到花生汁和枸杞汁，备用[15.16）
（6）混合调配：将过滤好的花生汁、枸杞汁与牛奶、白砂糖和黄原胶进行搅拌，使其充分混合.
（7）灭菌：温度应控制在90 ℃，时间为20 min.
（8）成品：杀菌过后将制作好的产品进行装瓶.
单因素试验
以基础配方：花生汁与枸杞汁的配比80：20（体积比，下同）、黄原胶的添加量为0.04%、白砂糖的添加量为8g、牛奶的添加量为50 ml.为依据，考察花生烘烤温度和烘烤时间、花生枸杞的配比、黄原胶的添加量、白砂糖的添加量、牛奶的添加量对花生枸杞奶品质的影响.
结果与分析
单因素试验
花生烘烤温度和烘烤时间对花生枸杞奶品质的影响：花生烘烤温度设置5个不同的梯度，分别为90，100，110，120，130 ℃，每个温度下设置3个时间段，分别为10，20，30 min.结果表明，花生的最佳烘烤温度为120 ℃，最佳烘烤时间为20 min.在此状态下烘烤出来的花生易脱衣，还能够保持花生的风味不被破坏
花生与枸杞的配比对花生枸杞奶品质的影响：花生与枸杞的配比对花生枸杞奶品质的影响见图1，当花生与枸杞的配比为90：10和85：15时，枸杞味道不突出；花生与枸杞的配比为80：20时，香味适宜；花生与枸杞的配比为75：25和70：30时，构杞味道过浓，影响到了口感，结果表明，花生与枸杞的配比为80：20时口感最好，香味最佳.
白砂糖的添加量对花生枸杞奶品质的影响：白砂糖的不同添加量对花生枸杞奶品质的影响见图2，当白砂糖的添加量小于7g时甜味不明显，花生味较重；白砂糖的添加量为8g时，甜味浓郁，奶味不突出，由此可得，白砂糖的添加量为7g时甜味适宜，口感为最好
牛奶的添加量对花生枸杞奶品质的影响：牛奶的添加量对花生枸杞奶品质的影响见图3，当牛奶的添加量为40 ml，和45 mL.时，牛奶的味道较淡；牛奶的添加量为50 ml.时，牛奶的味道香醇；牛奶的添加量为55 mlL.和60 ml.时，牛奶味道太过浓重由此可得，牛奶的添加量为50 mlL.时的口味最佳.
黄原胶的添加量对花生枸杞奶品质的影响：黄原胺的不同添加量对花生枸杞奶品质的影响知，当黄原胶的添加量为0.02%和0.04%时，产品粘度不明显；黄原胶为0.06%时产品粘度好，口感最佳；黄原胶为0.08%和0.1%时，产品过于粘稠，破坏了牛奶原有的风味，由此可见，黄原胶的添加量为0.06%时口感最佳.
莲子、枸杞子、甘草、橘皮加10倍量水浸泡20min后，煎煮25min，加人其余的胖大海、菊花80℃保温60min，过滤.取滤液①;滤渣加8倍水，130℃煎煮60min，过滤，取滤液②;合并两次滤液，70℃减压浓缩至密度为1.10左右，收集浓缩液，4000r/min离心8min，收集上清液，上清液继续减压浓缩至相对密度为1.250左右(60℃)，收集流浸膏，即得。
辅料筛选
底料品种筛选：所选的底料为水溶性辅料。麦芽糊精作为水溶性辅料用于固体饮料，能保持原产品的特色和香味，降低成本，产品口感醇厚、细腻，味香浓郁速溶效果极佳，抑制结晶析出，载体作用明显。以麦芽糊精为参与辅料，采用单因素分析方法，考察以单独使用麦芽糊精以及麦芽糊精与糖粉、水溶性膳食纤维、乳搪的混合物作为辅料时，喷入相对密度为1.177的中药流浸膏时制粒的难易程度，在外界湿度为45%.物料温度为40℃，进风温度为75℃，供液转速为5 rlmin，风机频率30H，的条件下，目测法观察流化床制拉过程的流动性结果均以辅料处于较好流动性时开始喷雾，以喷雾后10min内流动性作为观察条件。
异麦芽酮糖醇对颗粒吸湿性的影响
在最优化工艺条件制得的含不同异麦芽酮糖醇比例的颗粒，置于室温25℃，相对湿度38%环境下，采用快速水分测定不同时间内颗粒含水量，初步比较暴露于空气中添加不同比例的异麦芽酮糖醉制成的颗粒的吸湿情况。异麦芽酮糖醇加人量为10%、20%时吸湿性较大，30%以上吸湿性影响基本维持较低水平.故选用占固形物30%左右的异麦芽酮糖醇便能对产品起到较好的抗吸湿效果。并确定本试验异麦芽酮糖醉添加量为35%。
工艺分析
结果显示该制粒工艺稳定，能为日后研发食品片剂、颗粒剂流化床制粒时提供参考。进行两次正交试验，第一次意在考察在不确定辅料比的情况下同时能通过正交初步了解本工艺因素条件对制粒过程的影响，并确定了辅料麦芽糊精与自砂糖粉的混合比例。经过流化床制粒得到的颗粒.流动性好，但较易吸湿，通过加人异麦芽酮糖醇能明显改善制粒过程中物料踏床现象，并能降低颗粒的吸湿性，增加了货架期。采用本工艺后其载药为28%(以中药固形物计)，能减少产品的使用规格.即减少了辅料的摄人量.有利于健康。由于成品是粉末状颗粒同时内含中药提取成分，若包装环境湿度较大暴露的颗粒吸湿快流动性变差。但在相对湿度为38%暴露lh水分含量能控制在5%以下，且暴露前颗拉流动性较好，在严格控制好包装环境下可进行机械化包装.但仍需要进一步研究。流化床设备成本高.本工艺选取辅料均为水溶性辅料，故易吸湿，因此产品制备后需清理排风口筛网以提高机器寿命。
产品的意义