香菇蛋白的提取
干香菇一浸泡一匀浆一碱提（ｐＨ ９． ０）一离心一上清液一调ｐＨ值至等电点一离心一沉淀一水洗至中性一冷冻干燥一香菇蛋白
操作要点：
称一定量的干香菇， 清洗、 浸泡至完全复水， 切成２ ｃｍ左右小块， 按料水比１： ４０（ｍ／ Ｖ）加入蒸馏水。 用１ ｍｏｌ／ Ｌ的ＮａＯＨ溶液进行提取， ５０℃提取１２０ ｍｉｎ后， ３ ８００ ｒ／ ｍｉｎ离心１５ ｍｉｎ， 去除沉淀。 将上清液调ｐＨ值至等电点（ｐＨ ３． ５）， 离心得到香菇蛋白沉淀， 冻干备用。
香菇肽的制备
香菇蛋白一酶解一灭酶一离心一上清液一超滤一层析纯化一冷冻干燥一检测一香菇肽
操作要点
称取一定量的香菇蛋白， 按料水比ｌ： ５０（ｍ／ Ｖ）加入蒸馏水， 在５０℃、 ｐＨ ９的条件下， 加入碱性蛋白酶， 采用酸碱滴定仪滴加碱液维持溶液ｐＨ值不变， 酶解３ ｈ， 酶解结束后酶解液在９０℃条件下灭酶处理２０ ｍｉｎ， 然后３ ８００ ｒ／ ｍｉｎ离心１８ ｍｉｎ， 得到上清液。 上清液通过超滤膜分离， 利用截留分子质量为１０、 ５ ｋＤ的聚砜类中空纤维膜， 收集透析液。 将５ ｋＤ以下的透析液用ＳｅｐｈａｄｅｘＧ． ２５凝胶柱层析分离获得香菇肽， 控制流速４． ２ ｓ／ 滴， 每管收集４． ５ ｍＬ，以水为洗脱液， 在２８０ ｎｍ波长处测吸光度。 收集的香菇肽样品冻干备用。 采用激光解析电离飞行时间质谱法测定分子质量， 并用氨基酸自动分析仪法分析氨基酸组成。
香菇肽乳饮料操作要点：
１）调配： 将柠檬酸、 绵白糖和稳定剂混合均匀， 缓慢加入温水搅拌使其溶解， 加热煮沸（１００℃、 ５ ｒａｉｎ）， 杀菌冷却， 过滤得到糖浆。 用温水把乳粉复原并与香菇肽搅拌均匀， 再加入上述糖浆定容， 制备香菇肽乳饮料。
２）均质： 利用均质机在５０℃、２５ ＭＰａ条件下对乳饮料进行均质处理， 提高饮料的稳定性， 增加饮料细腻柔和口感。
３）灌装封口： 预先将玻璃瓶杀菌， 均质后的香菇肽乳饮料需立即灌装封口， 在操作过程中保持无菌状态， 预防饮料受到污染。
４）二次杀菌、 冷却： 为了 提高产品稳定性、 延长货架期， 将灌装后的饮料在１００℃、 ５－－８ ｍｉｎ条件下进行二次杀菌，然后采用逐级递减的方式进行冷却， 避免瓶子爆裂， 同时最大限度保留饮料中热敏性营养成分。 ８０℃热水喷淋３ ｍｉｎ后， ６０℃温水喷洒瓶体表面， 直至瓶体达到室温。
然而，木薯富含淀粉，在饮料储藏过程中极易“老化”，产品很容易出现沉淀、分层、析水、脂肪上浮、凝胶等稳定性差的问题，导致饮料口感变差、风味减弱11-131，制约木薯杂粮饮料的产业化发展。前人对华农8号木薯汁4）、甜木薯汁5酶解条件，包括酶用量、酶解温度、时间、pH进行了研究，然而尚未见食用木薯饮料酶解、调配及稳定性工艺条件优化研究方面的报道。本文以华南9号食用木薯为原料制备饮料，在单因素试验的基础上，采用正交试验对其酶解、配方和复合稳定剂技术条件进行了优化，旨在解决高淀粉含量引起的木薯饮料稳定性差的问题，为木薯饮料产品的开发提供参考。
成都市佳味添成饮料科技研究所是中国饮料产品设计整体方案的创立者，提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务，致力于食品饮料产业的健康发展为使命，打造食品饮料科研平台的中国名片为愿景，并以敬畏之心、良心之举和工匠之技，提供父母之食、亲人之饮和民心之品为核心价值观。
成都市佳味添成饮料科技研究所为了更好地服务全国客户，满足客户的专业化、个性化和精细化服务需求，除了成都研发中心本部外，2020年佳味添成正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着研究所的发展进入新的阶段，也让佳味添成的综合配套服务能力和水平进一步提升。
广东研发中心：位于广东省佛山市顺德区悦海中路1号；
上海研发中心：位于上海市闵行区吴宝路390号；
成都研发中心（本部）：位于成都市金牛区蜀西路52号。
原料挑选→冲洗→去皮→清洗→切块→冻藏→解冻→打浆→胶体磨→酶解→灭酶→过滤→调配→均质→杀菌→灌装→成品
操作要点
原料挑选、冲洗选择刚采收的新鲜、无病虫害、无腐烂变质的木薯块根，除掉泥土后用自来水冲洗干净。
去皮、清洗：使用不锈钢刀去皮（包括外皮和内皮），再用自来水清洗干净。
切块、冻藏：将去皮的木薯块根切成大小约为3cmx2 cmx2 cm的块状，置于-18℃冰柜中冻藏备用。
解冻、打浆、研磨、酶解将冻藏的木薯块取出解冻，按一定料液比加水打浆3 min，再过2次胶体磨，加入耐高温a-淀粉酶，于一定温度的水浴锅中酶解。
灭酶、过滤：酶解后加热沸腾10 min灭酶，然后用4层纱布过滤，收集滤液作为原料。
调配:以白砂糖、植脂末和柠檬酸调配成饮料，以饮料感官品质（色泽、风味、口感、组织状态）评价及评分为考察指标，确定木著饮料配方。
均质、杀菌、灌装将木薯饮料进行均质，然后进行巴氏灭菌，再灌装即得成品
食用木薯饮料调配配方的确定以酶解后的食用木薯汁为主要原料，以饮料感官品质描述及感官评分为考察指标，考察白砂糖（6%、8%、10%）、植脂末（0.2%、0.4%、0.6%）和柠檬酸（0.02%、0.04%，0.06%）3种辅料添加量（均以辅料质量占木著浆质量百分比计，下同），确定食用木著饮料调配配方。
正交试验优化复配稳定剂配方根据前期大量单因素试验结果，筛选出蔗糖脂肪酸酯、分子蒸馆单甘酯、微晶纤维素和卡拉胶为复配乳化增稠稳定剂进行正交试验，具体试验设计见表2（各稳定剂添加量均以占木薯浆的质量百分比计，下同），以离心沉淀率为考核指标，对木著饮料复合稳定剂进行进一步优化。
结果与分析
料液比对食用木薯原料利用率及感官评价的影响由图1可以看出，料液比从1：2（g/g）到1：10（g/g）的过程中，木薯原料利用率先增加后略有减小；随着水添加量的增多，木薯原料溶出物质增加，原料利用率随之升高，当料液比为1：6（g/g）时，木薯原料利用率最高，为57.67%；之后继续加水，木薯原料利用率略有降低，但料液比为1：6、1：8、1：10（g/g）的原料利用率差异不显著。水添加量过少，木薯浆太浓稠，流动性和口感较差；料液比为1：6（g/g）时，木薯浆风味较浓郁，流动性好，口感爽滑细腻；水添加量过多，木著浆过稀会影响其风味和口感。综上所述，接下来的试验选择料液比为1：6（g/g）为宜。