桑果验收一清洗、挑选一破碎、护色→灭酶→榨汁→渣汁分离→调配→脱气→均质→灌装→封口→灭菌→分段冷却→吹干→灯检→喷码→贴标→装箱一成品
操作要点
桑果验收 以9-10成熟桑果为佳，应拒收过生、过熟、发霉及病虫果。
清洗、挑选 用流动水和空气翻动对桑椹进行清洗，去除桑椹表面的泥沙、杂质、微生物及寄生虫，同时防止桑果挤压破碎。挑出树枝、桑叶及霉烂果。
破碎、护色 用破碎机对桑果进行适度破碎，破碎同时喷洒0.02%Vc进行护色。
榨汁、渣汁分离 桑椹富含果胶，粘性很大，用一般榨汁机很难得到较理想出汁率。经过多次实验比较，以带式压榨机最合理。既可使出汁率达到75%，又可使渣汁得到分离。同时又较好保留了桑果特有的风味及营养成分。
调配 按确定配方，将糖、酸及稳定剂等经预处理后，按一定顺序加入果汁中并搅拌均匀。
脱气 鲜果汁中富含氧气，氧会破坏果汁中的维生素，同时加速果汁有机成分的氧化，使果汁品质劣变。因此用60℃，60-80kPa的工艺条件对料液进行脱气。
均质 用20-25MPa的压力进行均质，使果汁的颗粒细化，增加果汁稳定性。
灌装、封口、灭菌、冷却、包装 脱气、均质后及时进行灌装封口，在95-100℃温度中灭菌25min后，进行65C-35℃两段冷却，冷却后，经热风吹干、贴标、装箱。
结果与分析
脱气和均质工艺顺序的确定一般饮料加工都按均质、脱气顺序进行，本实验对均质、脱气和脱气、均质两种不同方法进行了对比试验。结果认为脱气、均质工艺对产品的氧化、风味损失影响较小，因此采用先脱气，后均质的工艺。主要由于传统工艺一般以浓缩汁调配而成，而浓缩汁内含氧量较少。而鲜果汁由于果肉组织内含氧量较多，在加工中若不及时脱除，易引起氧化变味1
灭菌条件的选择
由于桑椹果汁饮料营养丰富，却易受热分解和氧化破坏。杀菌不足易引起产品变质，过度影响口感和营养。因此产品品质的好坏与杀菌条件有密切联系。实验结果表明（见表5），综合微生物和感官评价结果，采用95~100℃常压杀菌，时间25min。既可达到杀菌目的，又能符合产品质量要求。常温下保质期可达12个月。
4结论
烘炒--粉碎--预糊化--高温酶解--灭酶--离心--均质--超高温瞬时灭菌
原料预处理:选取优质燕麦籽粒，精选去杂后，烘烤至光亮深黄色且带有燕麦特殊香味。
预糊化:预先将燕麦粉与一定景水充分均匀混合，在大于80℃温度下糊化15min-20min.
高温酶解:在70℃ -95℃温度下，加入一定从高温淀粉酶进行反应，最后以DE值及固形物含量为指标，确定反应参数。
采用3,5-二硝基水杨酸比色法。试剂DNS配制:取6.5g3,5-二硝基水杨酸溶于少星水，移入1000ml容量瓶中，加入2mol/L NaOH 325 ml，再加入45 g丙三醇，定容。分别取0.9mg/mL还原糖标准液0.5ml,1.0m1,1.5m1.2.0 m1.2.5 ml置于25 ml容觉瓶中，各加DNS溶液2 ml，沸水浴2 min显色，后用流水迅速冷却，用水定容至25 ml,摇匀，于540 nm波长测吸光度。以不加还原糖DNS溶液作为空白。
料水比：取烘烤且粉碎后样品10g，分别加入1：8,1:10,l:12,1:14去离子水，在酶解温度80℃、反应时间50min、加酶量20u/g条件下进行反应，灭酶、离心，取上清液测总ICI形物和还原糖含量，并计算样品DE值。
加酶量：取烘烤且粉碎后样品10g, 固定反应料水比1:10,温度80℃、时间50 min，分别按20u/g,20u/g,30 u/g,40 u/g,50 u/g加酶量进行反应，灭酶、离心，取上清液测总固形物含只和还原糖含星，夕手计算样品DE值。