红豆选择及处理:选择饱满、无霉变、完整的红豆，清洗后，用30-35℃水浸泡，浸泡液的pH7.5-8.5,径泡时红豆:水=1:4.,隔水蒸煮1-2 min，可有效防止豆浆褐变。
红豆浆制备:将蒸煮后冷却的红豆置于打浆机，打浆后过滤，将滤渣去掉，豆浆沸腾，再过滤，滤去少许腐皮或胶体物质后备用。
牛奶与豆浆混合:用冷却到50--60℃的开水按一定比例调制奶粉，再按一定比例将奶、豆浆及蔗糖混合，搅拌使蔗糖充分溶解。
均质:目的是细化微粒，使发酵前的酸乳呈稳定形态，同时可提供细腻的口感。
杀菌:采用VHTST杀菌，即90-95℃:杀菌5min,可杀死所有微生物细胞及部分芽孢。
接种、发酵:按一定比例将种子液接到发酵基质中，置于培养箱发酵培养。
冷藏:将发酵后的酸奶置J=2-6℃冷藏12-24h，以终止发酵过程，抑制酸乳中乳酸菌的生长，使酸乳的质地、口味、酸度等达到规定的要求，冷藏还具有促进产生香味物质，改善酸乳硬度的作用。
成品检验:对成品进行感官评价、理化检验及微生物检验，确定产品质量标准。
为了使红豆酸奶到达工艺要求的感官指标，各种条件之间的配合至关重要，光经过单因素试验考察豆浆与水的比例、奶粉与水的比例、豆浆与牛奶的比例和蔗糖添加量4个因素对红豆酸奶品质的影响，再以感官指标评分为试验指标。单因素试验考察接种量、发酵时问和发酵温度3个因素对红豆酸奶品质的影响，再以感官指标评分为试验指标，进行正交试验，对工艺条件进行优化。
试验采用的数显高速分散均质机，一次均质，不同条件下(0, 500, 1000, 1500, 2000r/min)均质5mim，主要原理红豆小颗粒在剪切力与冲击力的共同作用下进行微细化，形成均一的分散液，防止红豆小颗粒等物质沉降，同时增加发酵酸乳的细腻口感。
随着泡菜产业规模的迅速壮大，伴随而来的是大量发酵后剩余汤汁的浪费及污染问题。一直以来只对泡菜进行研究食用，泡菜腌渍后的剩余菜汁一直未能得到充分利用，除部分作为下次发酵的老汤以外，大部分被浪费掉。经检测，菜汁中除含有大址活性乳酸菌外，还含有发酵产生的各种有机酸、氨基酸、细菌素、醇类等，以及蔬菜中可溶性的营养成分。所以对发酵后的泡菜汁进行深入的研究与开发利用，对于搞好蔬菜发酵产品的综合利用、增加饮料品种，提高人民健康水平有着积极意义。
获得良好发酵泡菜汁饮料的基础是泡菜汁原汁的获得，这就要求控制蔬菜发酵条件及发酵过程，其关键技术主要有蔬菜原料的选择、发酵温度、时间等，本实验在原有泡菜工艺研究及不影响获得泡菜风味口感的基础上，通过对发酵成熟后发酵汁调配比例及方式的控制，获得口味独特，富含乳酸菌活菌的饮料。本产品属佐餐饮品。产品口味酸甜，菜香浓郁，富含大几个活性乳酸菌，是佐餐的绝佳选择。
蔬菜清洗:去除腐败霉烂的部分，以保证蔬菜在发酵过程中不发生变质。
切分:将所选蔬菜切成lcm大小的块，以缩短发酵时问。
配料:加入已溶好的盐水及糖水，加盐狱2g/100mL,加糖以2g/100mL
接种:将肠膜明串珠菌、植物乳杆菌、马奶酒样乳杆菌以1:l:l的比例，8% (v/v)的接种量接种。
发酵:密封后室温下发酵3-4d.
菜汁调配:将发酵后的泡菜汁倒出，通过稀释比例、糖的选择及添加址的确定来控制饮料口感。
颗粒悬浮:将发酵好的泡菜切成碎小颗粒，以5g/100mL的量悬浮于调配好的饮料中。
灌装:将容器灭菌后在无菌条件下灌装。
关键控制环节：发酵环节需要严格控制发酵剂用量、发酵的时间发酵条件的选取直接影响产品的品质，是整个实验的关键。调配环节需要选择合适的糖及悬浮剂，以及确定最佳使用一狱，以保证饮料的口感。
泡菜汁的获得：依据现有蔬菜发酵条件.肠膜明串珠菌二植物乳杆菌:马奶酒样乳杆菌为1:1:1，接种员8%，食盐添加量2g/100mL，糖添加量2g/100mL，室温下发酵3d，除去发酵好的蔬菜，获得新鲜的泡菜汁。