中出现的问题能快速及时的定位处理，佳味添成提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务，服务内容包括食品饮料技术研究，食品饮料产品开发，食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务。如果你还有对现调茶饮饮品菜单的升级换代，药品矫味，农产品饮料深加工等方面的需求，我们一样可以提供优质专业的服务 绿豆是我困的传统谷物产品，具有降血脂、解毒、抗菌扣J菌等作用。菠萝含丰富的糖、蛋自质，还有丰富的维生素c、β-胡萝卜素、蛋白酶等多种成分，另外，菠萝还有药用价值,可增加食欲，治疗咽炎，胃炎和消化不良等病，并可振奋精神，健脾益胃，足气管炎、慢性肾炎等患者的理想果，。本实验采用黄原胶作稳定剂，并对力u工过程中的浸泡工艺、脱腥工艺以及风味调配的配方一进行了研究。
材料处理：绿豆挑选颗粒饱满、色泽均匀、无杂质、无毒烂的一级绿豆;菠萝选择成熟度高、风味浓郁、无腐败的新鲜菠萝，以保证址终产品质量
菠萝原汁的制备：取新鲜的菠萝，去皮后洁洗干净，切成5cm的长条，放入多功能榨汁机中榨汁，榨出的菠萝原汁备用。
浸泡：浸泡的目的是软化组织细胞，便于磨浆，增加产品浆液得率。
脱腥：绿豆中的豆腥味主要是山豆内的脂肪氧化酶降解脂类物质，生成正己醇等物质所致，但是脂肪氧化酶对温度较敏感，所以本实验设计了以下的脱腥处理方法
磨浆：脱腥后绿豆可立即进行肺浆，磨浆时加20倍于原料量的水，先用组织捣碎机将绿豆磨成粗浆，再用胶体肝将粗浆细肝成匀浆，然后用离心机以2000r/min离心5min取上部浆液作为试验用绿豆乳。
由极差分析结果可知，综合分析确定，浸泡工序的最佳工艺参数为:用0.25% NaHCO3溶液，以1：4的料水比，在20℃下浸泡10h为最佳。
脱腥工艺影响产品占的风味，90℃时5min处理绿豆腥味可完全脱去，100℃. 11O℃时3min均可完全脱腥，但随若温度的升高和时问的延长，脱服绿豆的感官质量逐渐下降。所以，在完全脱腥的前提下应尽可能降低脱腥温度，缩短脱腥时问。综合分析确定脱腥工序的最佳工艺参数为100℃. 3min