操作要点
菊花浸提液的制备
选料:选用干燥，色泽、香气俱佳的菊花花瓣，去泥沙及其他部分。
清洗、粉碎:将菊花花瓣用流动水冲洗干净，沥干水分后用粉碎机粉碎，并过40目筛。
浸提、过滤:将菊花粉与5倍质量净水一起放人多功能浸提罐，升温至6090，保温浸提50
min，再过滤取汁淇滤渣加5倍质量净水，以上述同样条件浸提40 min，之后过滤取汁;合并2
次滤液，即为菊花浸提液。
银杏叶浸提液的制备
选料、清洗:选用干燥色绿的银杏叶，去其杂物和枯黄叶，用清水洗净，捞起、沥干水分。
干燥:将沥于的银杏叶放人90℃的热水中热烫3min，除去叶面的蜡质，以免降低饮料的
质量。入烘房中于65℃温度下烘烤40min.
粉碎:为提高浸提效率和有效成分浸出率，将银杏叶人粉碎机粉碎，并过40目筛。
浸提、过滤:将银杏叶粉与5倍质量净水一起人多功能浸提罐，加热至95℃，保温2h，持续搅拌，之后过滤取汁;其滤渣再加5倍质量净水，按同样条件浸提lh，过滤取汁;合并2次滤液，即为银杏叶浸提液。
脱苦:加饮料总量0.05%-0.20%的β-环状糊精入银杏叶浸提液，55℃保持1-8h.
其他原料的溶解
将蔗糖、冰糖、蜂蜜加3倍质量净水，加热溶解成糖液，阿斯巴甜、柠檬酸、苹果酸也加适量净水化成溶液，再与糖液搅拌均匀，并经双联过滤器过滤，即成糖浆。CMC-Na、果胶、黄原胶需分别加适量净水加热溶解。
调配
将糖浆、菊花浸提液、银杏叶浸提液(含β-环状糊精),CMC-Na、果胶、黄原胶一起加人调配罐，进行搅拌混合，混匀后人硅藻土过滤机过滤，再加净水定量至规定容量。
均质
将调配液加人板式换热器加热至50t左右，再人高压均质机中均质，均质压力为20-50 MPa，防止产品出现分层、沉淀现象。
灌装、封口
将均质液用板式换热器加热至80℃左右，趁热灌装人250 mL无色玻璃瓶，及时封口。
杀菌、冷却
将封口后的饮料置于87-90℃热水中进行水浴杀菌25 min，随后分段冷却至40℃左右，即为成品。
银杏叶提取液苦涩味的抑制
按本试验工艺及中医理论的有关要求，银杏叶提取液的比例应达到巧%(银杏叶提取液的比例是指按照所述方法制得的银杏叶提取液在成品饮料总质量中所占比例，菊花提取液的比例是指按照所述方法制得的菊花提取液在成品饮料总质量中所占比例，下同)、菊花提取液为6%-12%时，该饮料才有较理想的保健作用。而银杏叶提取液的比例达到15%时，饮料苦涩味明显，因而试验中采用昆环状糊精(β-CD)抑制苦涩味。1.0 g/kg的件环状糊精(即饮料成品总量中β-环状糊精含量为0.10%)处理8h可有效抑制银杏叶的苦涩味，而对菊花和银杏叶特有的清香味影响不大。2.0,4.0 g/kgβ-环状糊精可更有效地抑制银杏叶的苦涩味，但较严重影响菊花和银杏叶特有的清香味乙0.5 g/kg的β-环状糊精不能有效抑制银杏叶的苦涩味，风味不够理想。因此，1.0 g/kg各环状糊精处理8h抑制银杏叶苦涩味的较理想选择。
试验表明，先将银杏叶提取液进行脱苦涩处理，再与菊花提取液等其他原料进行调配，所得饮料的风味较好。而先将银杏叶提取液与菊花提取液等其他原料进行调配，再进行脱苦涩处理，所得饮料的风味不及前者。
苦涩味按轻重程度分为:无苦涩味、苦涩味极轻、苦涩味较轻、明显苦涩味和极苦涩5个等级，由5位专家集体讨论决定。
杀菌、冷却条件确定
由于产品呈酸性，因此杀菌强度应选择合适。通过大量试验采用杀菌温度87-90℃，时间25 min(从进人杀菌池开始计算时间)，杀菌后采用二级冷却至40℃，效果较好。经过批量生产，杀菌后经放置观察和销售观察，常温下可保存6个月以上。
结论
0.10%β一环状糊精55℃处理8h抑制银杏叶苦涩味较理想。
(2)最佳复合稳定剂总用量为0.35%，其中耐酸CMC-Na 0.5%，果胶0.5%，黄原胶0.15%,β-CD 0.10%.稳定效果良好。产品在常温下6个月不分层、无沉淀。
(3)均质压力选在30MPa较合适。
(4)杀菌温度87 - 90℃，时间25 min(从进人杀菌池开始计算时间)，杀菌后采用二级冷却至40℃，效果较好。
(5)银杏叶菊花饮料最佳配方如下:银杏提取液15%，菊花提取液8%，白糖3%，冰糖
2%，蜂蜜1%，阿斯巴甜0.02%，柠檬酸0.1%，苹果酸0.05%,耐酸CMC-NaO.5 %，果胶0.5%，黄原胶0 .15%, β-CD 0.10%。
操作要点
浸渍、蒸煮、淋水：将膨化后的米糠2021用清水浸渍24h，常压蒸煮25min，蒸煮完毕后进行淋水降温，使温度降至30℃左右。
接种：待米糠冷却后，接种活化后的活性干酵母，将瓶口用8层纱布扎紧，置于恒温培养箱中发酵。
过滤、澄清、灭菌：用4层纱布过滤，再加0.1 g/L壳聚糖进行澄清处理，过滤后再于70℃恒温10min。
米糠酒发酵工艺优化单因素试验
（1）料水比对米糠酒发酵的影响：取蒸煮好的米糠，分别按1：1.0、1：1.5、1：2.0、1：2.5、1：3.0（g:mL）的料水比加水，接种0.3%的酵母菌，在32℃条件下发酵10d。发酵结束后，测定酒精度和可溶固形物含量。
（2）酵母菌接种量对米糠酒发酵的影响：取蒸煮好的米糠，按1：2.0（g:mL）的比例加水，分别接种0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%的酵母菌，在32℃条件下发酵10d。发酵结束后，测定酒精度和可溶固形物含量。
（3）发酵温度对米糠酒发酵的影响：取蒸煮好的米糠，按1：2.0（g:mL）的比例加水，接种0.4%的酵母菌，分别在28℃、30℃、32 ℃、34℃、36℃条件下发酵10d。发酵结束后，测定酒精度和可溶固形物含量。
（4）发酵时间对米糠酒发酵的影响：取蒸煮好的米糠，按1：2.0（g:mL）的比例加水，接种0.4%的酵母菌，在32℃条件下发酵6d、8d、10d、12 d、14d。发酵结束后，测定酒精度和可溶固形物含量。
结果与分析
料水比对米糠酒发酵的影响：料水比对米糠酒发酵的影响。按照不同的料水比配制成米糠液后，对米糠液的可溶固形物含量进行测定，含量分别为12.4°Bé、11.9°Bé、11.1°Bé、10.7°Bé、9.8°Bé，随着料水比逐渐减小，可溶固形物含量逐渐降低。由图1可知，料水比在1：1.0~1：3.0（g:mL）范围内，由于加水量逐渐增加，米糠酒的可溶性固形物含量逐渐降低。料水比在1：1.0~1：2.0（g:mL）范围内，由于适量的水利于酵母发酵作用，米糠酒的酒精度增加；此后，继续增加加水量，发酵液逐渐稀释，酒精度降低，同时过量的水使酒液色泽寡淡、香味不足。因此，米糠酒的最佳料水比为1：2.0（g:mL），此时米糠酒色泽金黄透亮，兼具米糠和酒的香味。
发酵温度对米糠酒发酵的影响发酵温度对米糠酒发酵的影响可知，随着发酵温度的升高，米糠酒酒精度呈先升高后下降的趋势，可溶固形物呈先降低后升高趋势，32℃时酒精度最高，可溶固形物含量最低。发酵温度较低时，菌种生长缓慢，发酵速度慢，发酵周期长，同时酵母菌自身生长耗糖量增加，使米糠酒酒精度偏低；发酵温度过高时，菌种衰老加快，酒精转化效率低，发酵不彻底，影响酒的品质四。因此，应选32℃为最佳发酵温度。