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油桃饮料配方研发1万元起24小时提供饮料样品和产品方案

作者:农产品深加工 时间:2023年2月17日 09:10

大红袍茶叶萃取→粗滤→冷却→加人白砂糖、红葡萄浓缩汁等原辅料进行调配→杀菌→灌装→封口→冷却→成品。

操作要点

萃取:称取大红袍茶叶,加人一定温度的水进行特定时间的萃取,萃取结束后,对萃取液进行过滤及冷却,过滤:采用270目滤网对萃取液进行过滤,除去其中杂质。

调配:将大红袍茶萃取液、红葡萄浓缩汁、白砂糖和其他原辅料称量混合,加水定容、搅拌均匀即可。杀菌、灌装:将葡萄大红袍果茶调配液,通过UHT超高温杀菌机进行110℃,12s杀菌,冷却至85℃~90℃左右进行热灌装,封口后将产品平放1min对瓶口进行灭菌,冷却后得到成品。

大红袍萃取液的制备

茶叶萃取工艺单因素实验萃取温度的确定:固定茶水比1:30,萃取时间10min,研究萃取温度分别为60、70、80、90、100℃条件下对茶萃取液品质的影响。

6萃取时间的确定:固定萃取温度为80℃,茶水比1:30,研究萃取时间分别为5、10、15、20、25min时对茶萃取液品质的影响萃取茶水比的确定:固定萃取温度为80℃,萃取时间10min,研究茶水比分别为:1:20、1:30、1:40、1:50、1:60时对茶萃取液品质的影响。

葡萄大红袍果茶饮料的调配

原料添加量单因素实验在红葡萄浓缩汁、大红袍萃取液、白砂糖、柠檬酸含量分别为10%、10%、10%、0.2%的基础上,对红葡萄浓缩汁、大红袍萃取液、白砂糖、柠檬酸添加量进行单因素实验。分别研究红葡萄浓缩汁添加量(1%、2%、3%、4%、5%)、大红袍萃取液添加量(10%、15%、20%、25%、30%)、白砂糖添加量(6%、8%、10%、12%、14%)、柠檬酸添加量(0.1%、0.15%、0.2%、0.25%、0.3%)对饮料品质的影响。

原料添加量正交试验

根据单因素实验,选取红葡萄浓缩果汁、大红袍萃取液、白砂糖、柠檬酸四个因素,进行正交试验,采用感官分析法对饮料的色泽、香气、滋味进行综合感官评分,从而确定各主要原料的添加量。

结果与分析

萃取温度对萃取液品质的影响

不同萃取温度对萃取液品质的影响如图1所示。由实验结果看出,萃取液中茶多酚的含量随温度升高而升高,而感官品质随萃取温度的升高呈现先上升后下降的趋势。

萃取温度在70℃~80℃时,萃取液感官分数最佳。温度超过80℃以后,萃取液感官品质开始下降。结合许勇泉等18的前期研究可知,在70℃之前,随温度的提升,萃取液中游离氨基酸和茶多酚等成分均会显著升高,70℃~80℃以后,游离氨基酸增幅减缓,而茶多酚仍有较大增幅。茶多酚是影响茶饮料滋味的主要成分,茶多酚含量过少会茶味不足,而茶多酚含量过高时又会苦涩味重;氨基酸是茶汤鲜味的主要贡献者,能提供茶汤丰富的滋味"。总体看来,温度提升有助于茶叶中风味物质的溶出,但温度过高后,茶叶中具有苦涩味的成分,如茶多酚、咖啡因等溶出过多,则苦涩味加重,同时萃取液的颜色也逐渐变暗,萃取液整体感官品质下降。

萃取时间对萃取液品质的影响

不同萃取时间对萃取液品质的影响如图2所示。在萃取的初始阶段,随着时间延长,茶萃取液色泽及滋味成分均增加,整体感官品质提高,5min时萃取液缺少大红袍特有的焙火香气,略带清香;10min左右时,香气及滋味最协调,焙火香与花香突出;但随时间继续延长,会出现焦火味,整体感官品质下降。

茶水比对萃取液品质的影响

不同茶水比对萃取液品质的影响。在茶水比较低1:20时,萃取液茶香较弱,可能由于水量较少时茶叶中香气物质无法充分溶出;随水量增加,茶水比1:30时,香气浓郁,且滋味协调,大红袍的焙火风味特征突出且具有花香;当水量继续提高时,萃取液的焦火味逐渐加重,整体感官品质下降。

结论

(二)整理  采用人工或使用玉米苞衣剥除机除去苞衣、穗须,用高压水进行冲洗。

(三)分级  剔除采收时混人的不符合加工要求的果穗。

(四)铲籽  用往复式玉米铲籽机切下籽粒,并刮去玉米轴上残留的浆液。

(五)打浆、细磨  切下的玉米籽及刮取的浆液经加人5倍重的水用打浆机打浆,筛孔直径为0.5毫米,除去玉米轴碎

(六)配料 配方:玉米浆10千克,白砂搪1.5千克,柠檬酸12克,复合乳化剂40克,异Vc钠1克,乙基麦芽酚1.5克。调配方法:粉末状稳定剂拌入砂糖中,加温水溶解制成稳定剂溶液,然后再将玉米浆与稳定剂溶液、乙基麦芽酚等其他辅料调配,加水定容后用柠檬酸调节pH值,使之为3.8。

(七)均质  将调配好的混合液预热至70℃,用高压均质机均质2次(均质机启动后压力逐渐调整至25兆帕,第二次压力为15-20兆帕,温度为65-70℃)。

(八)排气、灌装、杀菌、冷却  将浆液进行真空脱气,真空度为0.06-0.08兆帕,温度为60一70℃。用灌装压盖机组定量灌装并封口,然后送入杀菌锅中进行加热杀菌。杀菌完毕迅速投入流水中冷却或喷淋冷却,使温度尽快降至40℃以下。

(九)检测、贴标、装箱  待灌装容器外侧擦干或吹干后进行检侧,合格者贴上标签进行装箱即为成品。