猕猴桃→去皮一去籽一复合稳定剂、护色剂、复合调味剂-胶磨→均质-脱气→罐装→杀菌。
操作要点
猕猴桃浆饮料的制备以料水质量比为1：1，300 W搅拌机内破碎榨汁3~5 s，保证猕猴桃籽不破碎，过筛去籽。
溶胶：称取蔗糖与稳定剂，混合均匀后，按一定比例添加70℃热水充分搅拌溶解。
胶磨、均质：将溶解好的稳定剂、护色剂、调味剂以及猕猴桃果汁混匀后胶磨，使饮料颗粒大小达到178 um；再进行均质，控制均质压力为20 MPa
脱气、罐装：控制真空脱气压力80 kPa，脱气30 min；罐装温度60~65 ℃，迅速封盖。"）
杀菌：罐装好的饮料放入水浴锅中，在温度为70℃条件下进行热力杀菌15 min
冷却：冷却至40℃以下后，放入4℃保存。
红心猕猴桃果肉饮料配方的研究
将打好的猕猴桃浆与饮用水按质量比为1：4的比例配制成猕猴桃果汁。添加复合稳定剂（黄原胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠）、护色剂D-抗坏血酸（0.10%、0.20%、0.30%、0.40%、0.50%、0.60%）、复合调味剂（果葡糖浆、蔗糖、无水枸檬酸）调节饮料的口感与风味。
稳定剂单因素实验
在预实验基础上，枸橼酸添加量为0.06%、D-抗坏血酸添加量为0.40%、蔗糖添加量为10.00%的条件下，分别添加卡拉胶0.04%、0.06%0.08%0.10%、0.12%；黄原胶0.02%.0.04%、0.06%0.08%0.10%；羧甲基纤维素钠0.04%、0.08%0.12%、0.16%0.20%进行稳定剂的单因素实验，研究不同添加量的各稳定剂对饮料评价指标的影响。
复合调味剂单因素实验
在预实验基础上，添加0.10%卡拉胶、0.06%黄原胶、0.08%CMC-Na 0.40%D-抗坏血酸。分别将枸橡酸添加量定为0.04%、0.05%0.06%、0.07%、0.08%、0.09%0.10%；蔗糖添加量定为0.00%，2.00%、4.00%、6.00%、8.00%，10.00%；果葡糖浆添加量定为0.00%、2.00%、4.00%、6.00%、8.00%、10.00%进行调味剂的单因素实验，研究不同添加量的调味剂对饮料的滋味评价指标的影响。
结果与分析
稳定剂添加量对猕猴桃饮料稳定性及感官组织状态的影响由，饮料的沉淀率随着稳定剂的添加量而不断变化，都呈现先下降后上升的趋势，出现了单一稳定剂的最佳添加量分别为卡拉胶0.08%（0.20 g）i k0.08%（0.20 g）смС-Na 0.12%（0.30 g）。此时各沉淀率最小分别为10.64%、14.12%以及13.57%。对组织状态稳定的感官评分最大分别为8.70.8.60、9.10分。卡拉胶、黄原胶以及CMC-Na的添加量对饮料的稳定性有着不同的影响，8号实验结果最好，对应的优化组合为A，B，C。通过极差R分析发现猕猴桃果肉饮料稳定的因素关
系为C>B>A>D，理论的最优组合为A，B，C，卡拉胶添加量为0.10%（0.25 g）、黄原胶为0.06%（0.15 g）CMC-Na为0.08%（0.20 g）。此时稳定效果最好，沉降率为8.51%，果肉分布均匀。
1.高温糖化法
利用各种酶的特性，在糖化时在低温(45℃)下进行蛋白质的分解;快速升温至高温(74-75℃)，避开β-淀粉酶的作用最适温度60-65℃的阶段，尽可能降低麦汁中的可发醇糖含量。该工艺生产的麦汁在发酵过程中酵母只能发醉正常情况的25-30%的糖分，完全可以控制乙醇含量在0.5%以下。该工艺的缺点是糖化操作要求度很高。
2.采用特殊酵母发醇法
采用专门的路德类酵母对正常的麦汁进行发酵，由于路德酵母不分泌麦芽糖水解醇，不能发酵麦芽糖和麦芽三糖，而只能发酵麦汁中占总精含量15%左右的果糖、葡萄糖和蔗糖，因此只能产生少量的酒精。由于醒液中含有大量的未发酵麦芽糖，具有很浓的甜味。而且，发酵过程中由于低酒精高糖的醒液环境，使发酵醛的微生物控制要求非常严格，必须保证在发酵过程中醒液仅此一种酵毋的存在，否则将导致发酵的失败.
3.超低温发酵法
这种方法是在较低的温度下接种酵母进行低温发酵，控制发酵时间和减少酵母接种量，限制酵母的代谢活动，从而减少乙醇的生成量。
探索低温加酸发酵法生产无醇啤酒的方法，发现了低温能控制酵母发酵的进行，同时，加入有机酸能起到有效抑制酒精生成。此法的缺点是生产周期较长，同时残糖含量较高。
4.废麦糟法
糖化后的废麦糟进行消化、发泡和高压蒸汽处理后，再用冷水洗糟，得到的洗糟水进行煮沸，同时加入酒花，冷却后接人酵母进行发酵。因发酵液中含搪最低，醉母代谢产乙醇量低，这样可降低乙醇生成的量，可以制成低醇或无醇啤酒.这种发酵工艺产生的啤酒的酒精含量较低，其缺点是操作烦琐。
1.减压蒸馏法
利用酒精的挥发系数比水大，通过真空蒸馏的方法将乙醇从啤酒中蒸发而使酒精去除.
将普通啤酒中的酒精通过真空蒸馏法去除后，使啤酒中酒精含量低于0.5%(v/v);同时研究发现该设备具有香味物质回收装置，能够最大限度减少香味物质的挥发，使无醇啤酒的口味达到最佳程度。在低温条件下，采用真空蒸馏法去除啤酒中乙醇，同时将蒸馏出来的挥发性物质重新充填于啤酒中，保证啤酒的风味不发生改变。该工艺的缺点表现在，第一、在蒸发过程中，其它的芳香物质会随着乙醇的蒸馏而挥发.影响啤酒的风味.需要在蒸馏后进行风味物质修饰和香气补偿.第二、设备投资费用高，单套设备生产规模比较小。
2.反渗透法
所谓反渗透法就是将啤酒加压(3.0-4.OMPa)，通过半透膜使酒精〔包括水和某些小分子挥发物质〕透过半渗透膜而分离.啤酒中的各种成分，对膜的渗透能力相差很大.其中啤酒中的水最易透过，酒精次之，浸出物最困难，这样可以达到脱醇的目的.研究应用反渗透技术从酒精含最为5.5%(v/v)的啤酒中生产无醇啤酒(酒精含量<0.5%v/v)。
3.透析法
透析法是利用薄膜两侧的浓度差为推动力的分离技术。在生产无醇啤酒的过程中，由于浓度差异，低分子的乙醇通过透析膜，通过扩散作用扩散到透析液(流动水)中，同时透析液中的水分也向啤酒中扩散，最终达到物质平衡。这种方法的优点是可以在常温或者低温下处理啤酒，避免了啤酒受热后蛋白质变性;操作压力为常压或者低压.此法在啤酒处理过程中也会有风味物质损耗，但损失量较其他方法要少，无醇啤酒的口感较好，是以后的发展趋势。.
4.超临界二氧化碳萃取法