经多年对刺梨、火棘加工品的研究后发现。用刺梨果单独加工果汁饮料，产品普遍存在香味偏淡的情况，因组成刺梨果实的香味物质成分中缺少香味浓烈的醋类成分;单独用大棘果实加工的果汁饮料，香味浓郁，饮用口感极好，但Vc含量偏低(10mg/l00m1左右)。若将上述两种果实取汁后加工成屁合果汁，则可起到互补作用，已加工出口感佳，色泽美，营养物质丰富，Vc含量高(140mg/ l00ml以上)的刺梨，火棘混合果汁。
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选果:除去青绿色果和病虫、腐烂、干缩果，除去枝、叶等其它杂质，选取的刺梨果必须符合GB10791-89中的要求。
清洗：采用栅栏板条间距为1.5cm的滚筒式喷水洗果机能取得较好的洗涤效果，因刺梨果实纵径为1.6-2.9cm，横径为2一3.4cm，果表密生细小针刺.粤片宿存，该机在洗果时能除去大部分针刺和部分菩片，对后续工序有利，喷头水压303975一405300Pa，水质需符合GB5749-8S规定，水的总硬度应小于140mg/l(以Ca-C03计)。
破碎：将洗净沥干水分的果实用改良GS6型旋风式水果破碎机或GT6 F8磨碎机将果.实破碎成0.3-0.5cm的果块。
榨汁：根据多年来对国内各种榨汁机进行，刺梨压榨试验结果，用GT6G5型不锈钢榨汁机压榨刺梨果块效果较好。出汁率在50%以上，如采用冷冻压榨取汁法出汁率在60%以上。榨汁排出的果渣还含有丰富的Vc和营养物质，可采用文献法萃取汁液，用于加工一般的刺梨饮料:
过滤：榨得的汁液中，有较多的果肉粗纤维、种子、曹片等杂质，必须用100目滤网滤除掉。有条件的厂家，按生产规模可选用碟式离心澄清机使液、固相完全分离，得到高质量的刺梨原果汁。
杀菌：高温瞬时杀菌设备BR1JZ型或RP6L20型均可，使汁液在90--100℃以下，经15一30s杀菌后立即降到25℃以下，装人洁净并消毒的食品塑料容器内或不锈钢贮罐中密封保存备用。
采果：火棘果实成熟期在8月中旬至12月上旬这期间采摘橙红色至红色的果实用于加工能得到营养物质丰富.香味浓郁的原果汁，
选果：因火棘果实小，纵径0.57cm左右，横径0.65cm左右，应采用风力选果法来除去病虫果，腐烂果衣细枝叶。
清洗：用竹筐装上果实在水槽中漂洗，可采用气压式洗槽洗果，洗去泥沙杂质，直到水清洁为止并彻底除净干缩果和小枝叶。对洗涤用水水质要求按上条所述。
取汁：压榨设备，多次试验后认为，应先将清洗后的果实沥干果表水分送人冻库速冻保存，解冻后榨汁，出汁率可达45%以上;如直接用鲜果压榨，出汁率在20%左右。
澄清、过滤：刺梨、火棘原果汁中单宁平均一含量为0.62%和0.72%;大棘果实中果胶含量为1.4% -2.0%0必须采用果胶酶制剂和明胶共同澄清法才能取得满意的澄清效果和除去涩味，用量需先小试后确定。先将果胶酶加人搅匀，室温下6小时后再加人浓度为5%一10%的明胶溶液，同时加人少量硅藻土，充分搅匀后静置于15 t环境条件下。7天后吸上层清液用硅藻土过滤机过滤。
脱气：过滤后的汁液立即用不锈钢真空脱气机在真空255℃以下进行脱气。排出果汁中的空气，可避免果汁中从氧化和色泽、风味的劣变，采用25℃以下温度可使脱气中香气的损失降到最低程度，必要时可进行芳香物质回收，加回到混合果汁中去。
杀菌灌装：脱气后的混合果汁立即用上述杀菌并在无菌灌装条件下装人洗净并清毒的易拉罐或玻璃瓶中，封盖。也可先把脱气的混合果汁装人杀菌袋(软罐头)中，再进行杀菌。包装容器及运输等需符合GB10790---81规定。
①刺梨、火棘果实原料的质量一定要符合要求，否则生产出的产品Vc含最低，香味淡，不能得到令人满意的混合果汁。
②同果实接触的加工机械和设备，用具，必须选用优质不锈钢制造。加工设备机器尽量采用管、罐联通，减少同空气接触的机会，减少不必要的加热。做到上述要求能大大减少Vc的损失，产品的色、香、味和营养成分均佳。
③各个工艺环节必项配合好，鲜果进厂后必须当天加工处理完，如一时未加工完，必须将原料，原果汁等半成品放人5℃以下冷库中暂时存放，并尽快加工完毕。
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红茶菌，是一种历史悠久的民问传统饮料，因其菌膜酷似海哲的皮，俗称“海宝”;又因红茶菌能帮助消化，治疗多种胃病，所以又称“胃宝”。主要是由对人休健康有益的乳酸菌、酵母菌及乳酸菌(部分菌种中存在)等组成的共生体系，可将糖、茶等原料通过生物发酵工艺转化为极其丰富的营养物质如葡萄糖醛酸、葡萄糖酸、醋酸、葡萄糖二酸1, 4内酪等，使糖茶水生成一种酸甜可口的饮料。红茶菌在中国流传应用已有150余年的历史，近年来国内外医学界应用红茶菌的实践表明，红茶菌能治疗多种慢性疾病，而且还有调节血压、改善睡眠、预防治疗各种疾病的效果，因此红茶菌成为盛行全世界的养生保健饮料，民间白酿红茶菌饮料时盛时衰，一方面在于红茶菌具有食药兼用的优良特点;另一方面在于白酿红茶菌饮料易受杂菌污染，纯种不能制备延续。本研究在综合了众多红茶菌饮料发酵工艺条件优化的文献基础上，选用了发酵周期较短，发酵液pH值稳定的实验条件，得到的发酵液具有酸甜香醇的独特风味。本论文的研究一方面可提高青梅资源利用率，提高产品附加值，促进农业经济的发展;另一方面可以为红茶菌的工业化、规模化生产提供参考，并提供了一种青梅红茶菌复合保健饮料的制作方法。
青梅浓缩液的制备： 选取干净无腐烂、成熟度在九成五左右呈浅黄色的青梅，去除果梗等杂质，洗净备用。对青梅进行预煮，目的是使青梅中含有的多酚氧化酶失活，在后续加工过程中不会导致果汁褐变，颜色变差。同时将青梅煮软，方便后续的打浆过程。预煮温度时问为85-90℃ , 3min为宜。
打浆:以1:4的比例加人纯净水，置于打浆机中打浆。
过滤:温热3层纱布过滤(粗纱布过滤)，残渣加4倍水，过滤。
浓缩:合并两次滤液，浓缩至固形物含量≥60%
杀菌、冷却:混合料杀菌条件为85℃15一20min,在冷水中迅速冷却到35℃左右，得青梅汁浓缩液。
红茶菌的扩大培养： 去离子水加热至100℃，加人0.3%的红茶叶，煮沸5min后，加人6%的白砂糖搅匀，四层纱布过滤，冷却备用。冷却后添加30%的红茶菌发酵液，放于30℃的电热恒温培养箱中进行静置培养5d，每24h测定其糖度和pH，待pH值降为2.8左右，且不再有明显变化，表明发酵成熟。
过滤、调配：先将发酵液进行过滤，按照前期单因素实验中红茶菌发酵液、青梅浓缩液、自砂糖和柠檬酸对复合饮料质量的影响程度，按照一定比例混合，进行四因素、三水平正交试验，以复合饮料的色泽、组织状态、风味和口感为主要考察指标，对青梅红茶菌复合饮料进行感官评价，选出风味好、稳定性高、保存期长的最佳工艺配方，然后选择稳定剂及使用比例，经充分搅拌均匀后，添加适斌的抗氧化剂VC,
灭菌：选择90-95℃、10--15s高温瞬时杀菌即可达到灭菌要求，然后进行无菌热灌装，冷却至37-38℃即可得到青梅红茶菌复合保健饮料。高温灭菌可减少饮料营养成分的损失，保持良好风味，在0-4℃可使产品保藏期延长。
分别量取10、20, 30, 40, 50g/L的红茶菌发酵液与1.Og/L的青梅汁浓缩液、80g/L的白砂糖、1.5g/L的柠檬酸混合，经充分搅拌均匀、灭菌等加工工艺后，由感官评价员比较不同比例混合溶液的色、香、味，对其进行感官评分，得出红茶菌发酵液添加箭在40g/l时的感官评分最高，此时该饮料的整体风味最佳，香味柔和，酸甜较合适。