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沙棘碳酸饮料工艺的研究

作者:饮料工艺 时间:2023年2月23日 09:15

   沙棘汁处理:因沙棘汁中含有果胶和糖份.营养特丰富.是微生物的营养源.如配制前不做处理或处理不好.贮放一段时间后·瓶内即会产生沉淀。所以必须在配制前果汁须进行下胶和高温处理。有条件的单位可选用超高温瞬时灭菌器.这样又能起到杀菌作用.营养损失又小。如无此条件的单位.可把沙棘果汁加入到溶糖缸中和糖液一同杀菌10-15分钟,趁热过滤.冷却到常温。

洗瓶:要求碱水浸泡槽水温65--70℃,碱液浓度保持2.6-3%。

混合机:水温要求控制2-4℃ .真空度要求保持680-730毫米汞柱.

CO2处理:加入2纬高锰酸钾和1%碳酸的

设备清洗.消毒检查:每次生产结束后要进行三步法消毒.生产间隔不超过24小时者。并应于管道内充满有效浓度约60ppm的漂白粉水. 每周要进行一次四步法消毒,连续生产.每周的头一天开车生产前只须放掉管道内的氛水.并以处理水冲洗至无游离抓检出,则可使用.停车超过72小时.在生产前必须进行四步消毒法,超过24小时者而不超过72小时在生产前可进行三步消毒法。

消毒顺序:首先管道出口打开.放出消毒液(氯水或热水)然后用净化水不断的冲洗,(如用C.L.P系统则应把回流管路打开),不必关闭出口.进行下一步。杀菌消毒20分钟。

 

结果与讨论

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    原料选择:绿豆选颖粒饱,色泽均匀,无杂质,无称烂的一级绿豆.经筛选、水洗,除尘杂.

    浸泡:绿豆选颗粒坚硬,不易磨浆.试验中发现常温下,采用0.20%NaHCO3溶液,以1:4料液比在室温浸泡8小时为宜。

    脱腥:绿豆磨浆后具有较浓的豆腥味,为了保证良好的风味必须对绿豆进行脱腥处理.方法见脱腥工艺.用60%乙醇浸泡25- 30min,用水洗净残留乙醇。然后放于高压灰菌锅蒸煮I分钟。

    磨桨: 脱腥后可立即对绿豆进行磨浆,磨浆时加6-9倍于原料里的水。然后进行离心分离(离心机以3000r/min的转速离心5min),取上清液作为试验用绿豆乳.

    以绿豆乳和新鲜西瓜汁为主要原料,蔗糖,柠檬酸,稳定剂为辅料进行调配,以感官质量评分为控制指标,称取绿豆乳l00ml(其它原料添加量以绿豆乳百分含量计)算,在充分预实验的基础上,选择西瓜汁加入量、白沙糖加入量、柠椒酸加入量三个因素进行正交实验,结果分析可知,西瓜汁加入量对才产品影响较大,其次是白沙糖的加人量,柠橄酸的加入量影响较小。白沙糖和柠檬酸加入量对产品感官质量的影响主要取决于产品中糖酸比以及搪酸的绝对含量,同时,柠檬酸还影响产品的色泽,为了体现绿豆的特点,产品以带绿色为佳.综合分析确定,风味调配的最佳配方:绿豆乳l00m1,加40m1西瓜汁,6g白沙糖,0.35的柠檬酸。

    绿豆饮料因其淀粉含盆高,稳定剂的选择对其橡定性至关重要,预实验的结果表明单一稳定剂无法产品达到长期均匀稳定,只有复合稳定剂才可能有较好的效果,但是随着稳定剂浓度的增加饮料的感官质盆逐渐变差,口感枯滞,有的出现异味。所以我们对稳定的选择要综合考虑.结果可知,最佳的稳定剂配比为:0.2%CMC-Na和0.2%明胶。同时对实验结果进行放置观察,发现与采用离心方法的结果一致.

   均质:调配后的饮料仍然存在许多不稳定因素,均质可以减少悬浮顺粒的半径从而提高产品的稳定性.

   杀菌:本实验采用100摄氏度下杀菌15min,实验所作的5批产品保质期均可达一个月以上.