工艺技术要点
原料前处理工艺：黑龙江宝清红小豆，通常有杂物、泥沙、虫咬豆、霉豆、其它杂豆等，这些物质对产品的影响较大，通过浸泡、洗涤除去。
浸泡工艺：料水比例为1：3，水温50-60℃，浸泡时间3-4h，浸泡液用适量NaHCO3调配成溶液，调pH值在7.5-8.5。浸泡结束后pH值为中性为佳。
说明：红小豆根据产地不同，生产年份不同，含水分不同，煮制的时间长短不易控制，故采用浸泡工艺可以使得红小豆吸水溶胀，并且使表皮软化，有效缩短煮制工艺所用时间，经过研究，未经过浸泡的红小豆直接煮制需要40-45min，经过浸泡的红小豆煮制15-20min，很有效的节约了蒸汽，降低了生产成本。经过浸泡的红小豆磨制的浆液口感更佳细腻，有效降低了豆子的涩味，产品的口感更好。
煮豆工艺煮豆工艺决定了产品的状态和口感，对于富含纤维素的谷物蛋白饮料，产品纤维的破碎程度直接影响产品的口感，经过试验高温高压可以使粗纤维更加有效的软化，红小豆内部固形物充分吸水溶胀。根据实际生产确定具体操作工艺。
煮制工艺：正常大气压，温度95℃以上，时间15-20min。
磨浆工艺将煮好的物料过胶体磨，同时加入适量的纯净水，以免浆料过稠影响磨浆速度。经过磨制后使颗粒细微化，浆料到达20-40目，在经过20-40目的过滤网时，网下浆料进入下到工艺，网上部分物料打入胶体磨自循环，部分作为杂质废弃。
煮浆工艺本段工艺是使红豆浆料形成均匀的混合物料，红豆浓浆是复合型植物蛋白饮料，包含植物蛋白、淀粉等物质，此段工艺主要使蛋白变性，淀粉糊化。
煮浆工艺：温度95℃，时间20min。
高压均质工艺一次均质浆料温度在65-75℃，采取25-30Mpa压力，使各种成分微粒均匀化；粉碎大分子蛋白质，撕裂纤维组织，打断长链淀粉，充分与水融合。
二次均质温度65-75℃，采取25-30Mpa压力，使稳定剂及蛋白微粒相互渗透、乳化剂与混合物料及水相充分融合、相互交联构成胶体网状结构，有利于产品的稳定。
定容、调香工艺半成品比重为1.025用纯净水定容，开启搅拌。先用水溶解入碳酸氢钠，再加入到定容罐中，调节pH至7.0-7.2，搅拌4-5min。加入0.03%红豆香精，保持温度至70℃。
UHT 杀菌工艺 杀菌温度控制在137℃，时间为30s，采用超高温灭菌，有效的杀灭浆料的微生物，保证产品的货架期。
灌装工艺本产品采用利乐机器灌装，有效地控制灌装过程微生物的污染，包装采用250mL容积的利乐苗条装，保质期可达6-8个月，成品温度<30℃。
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黄精汁的制备
清洗消毒 按需要称取精选的黄精根茎在清洗槽中彻底清洗，0.2%Naa10溶液浸泡2~3 min，再用无菌软化水清洗3次。
闷润 干燥的黄精根茎切片极为困难，但长时间浸泡弊端显然，经反复试验摸索后选用闷润法：将物料置于清洁容器中用85℃热水冲淋后即倾去冲淋水，已消毒的洁净毛巾四层覆盖表面，加盖，计时。以后视物料干湿软化情况分次均匀喷雾少量65 ℃无菌水，遮蔽加盖。物料逐渐吸湿并向组织内部扩散，当物料整块变得柔韧，横切面基本无硬心时即闷润完毕。
切片提汁 用切片机或不锈钢刀切为1.0~2.0mm均匀薄片。以6倍质量软水煮沸5 min，离火保温浸提30 min，多次搅拌，过100目滤网得一次汁。滤渣加3倍水按相同操作萃取2次汁，合并2次滤液即得黄精提取液，计量。滤渣另用。
灭菌 趁热使黄精汁快速升温至100 ℃，经3min后立即装入已经清洁消毒的容器中，密封，流动水冲淋冷却至常温，0~4℃下冷藏备用。
甜米酒汁的制备
淘洗浸泡 将精选后的糯米洗净，加足量水淹没浸泡约24 h，高温季节应换水数次，米粒必须充分吸水膨胀，手碾即碎，沥干水分。
蒸煮 常压下蒸米30 min，使米粒均匀熟造、有光泽，疏散不糊、不夹生。
冷却 用无菌冷水冲淋米饭，快速降温至30～35℃.
接种发酵 在洁净容器中按干米重1.0%均匀拌和已粉碎为细末的酒药，留少许酒药以备分散表面。转入已灭菌的发酵缸中，中间搭窝，容器加盖，30℃恒温发酵。至2d时向发酵琴中加少量无菌冷水，25℃继续发酵1d.
取汁 倾出米酒汁，再压榨固体部分流出汁液，合并后立即过滤。滤液含糖约18%pH约6.0，酒度约3.5.
滤液低温澄清數小时，分离上清液90 ℃水浴加热5 min，快速冷却，待用。
调配方法：按配方和确定的生产量计算并准确称取所需要的柠檬酸，无菌水配制成50%溶液。准备好需要量的果葡糖浆和精制食用酒精。调配前，按需要量取出冷藏的黄精提取液和甜米酒汁。如低温和静置引起沉淀应先行过滤。在洁净的调配缸中先加入部分软水，加入过滤的黄精汁和甜米酒汁，低速搅拌，再加入其余辅料，继续搅拌并按需要量补足软水，搅匀。
精滤：调配后，立即再行过滤以除去原辅材料可能带入的杂质和部分组织微粒
升温均质：将料液泵入板式换热器升温至60~65℃立即在20~25 MPa压力下均质两次，以达到颗粒的进一步破碎均匀和分散，各种成分更好地亲和。
灌装，封口和灭菌将料液尽快灌入经彻底清洗和蒸汽消毒的玻璃瓶中，用经消毒无菌的瓶盖封瓶。封瓶后，尽快进行常压灭菌151100 ℃.