工艺流程
原料处理→酶解→调配→（加入酵母）主发酵→分离→后发酵→倒桶、陈酿→二次调配→澄清→过滤→灌装杀菌→产品。
实验方法
最佳酵母的选择：选择香槟酵母、安琪酵母RV100、安琪酵母BV818、安琪酵母BV171进行发酵，取需要量的干酵母于10倍40 ℃、5%的蔗糖水溶液中，活化30 min，有大量小气泡产生时即可使用。在500 mL发酵瓶中装入300 mL蓝靛果果汁发酵，做3次重复，根据酒精的初期生长速度、pH值变化、产生SO2情况、产酒效率、风味、口感，筛选出发酵酒醪口感佳和酒精产率高的酵母。
最佳发酵参数的确定：酵母量（1%、2%、3%、4%、5%、6%，固定发酵10d、底物含糖量18%，25℃）；底物含糖量（15%、16%、17%、18%、19%、20%，固定发酵10d、25℃，酵母量5%）；发酵时间（5 d、6d、7 d、8 d、9 d、10 d，固定25 ℃，酵母量5%，底物含糖量18%）；温度（15 ℃、20℃、25 ℃、30 ℃、35 ℃，固定酵母量5%，底物含糖量18%，发酵10d），进行单因素试验，筛选出较优的工艺参数。
结果与分析
酵母添加量对酒精发酵的影响：随着酵母添加量的增加，酒精的产率增加，酵母用量在1%~4%的范围内变化明显，当酵母添加量超过5%时，发酵产物趋于稳定，酒精达到10%vol设计要求。
底物含糖量对酒精发酵的影响：随着底物含糖量的增加，发酵酒精产物在增加，底物含量在15%~18%时，酒精产物增加速率较快，即酒精度上升较快，当底物含糖量达到17%时，其酒精含量超过10%vol，可达到酒精度要求。
工艺调控与放大生产
采用KH-J全自动不锈钢发酵罐进行发酵，当酵母添加量为5%时，底物含糖量18%，在25 ℃下发酵8d，酒精度可达到12.8%vol。主发酵完成后倒灌，低温后熟（10~12℃）陈酿，添加30%壳聚糖澄清过滤，连续发酵3批次，经检测质量稳定达标。
采用半自动果酒灌装机进行生产。经硅藻土、微孔膜（0.2 jm）连续过滤，滤液经调配后进行均质、脱气、微孔膜（0.1 jm）过滤，灌装后采用一次性整体巴氏灭菌，冷却后质检包装。产品质量仍稳定、达标。
为了更多消化国内丰富的浓缩苹果汁资源，进一步开发利用我国丰富的燕麦资源，充分发挥其经济效益和社会效益"，以浓缩苹果汁、酶解燕麦粉为主要原料，添加亲水胶体等物质，制备出酸甜适口、组织状态稳定、营养丰富的乳状燕麦果汁饮料。
操作要点
浓缩苹果清汁：酸度1.45%-1.55%，可溶性固形物大于70%，其他指标符合国家GB/T 18963-2012浓缩苹果汁要求。
其他配料：酶解燕麦粉、果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠、黄原胶、羧甲基纤维素钠均为食品级，添加剂量符合GB 2760-2014食品安全国家标准食品添加剂使用标准。
打浆混匀：将水、稳定剂、浓缩苹果清汁混合，用打浆机研磨搅拌5 min左右，肉眼观察试样组织状态均匀后，测定可溶性固形物和酸度。
调糖酸：若试样可溶性固形物低于11%，用果葡糖浆调整试样可溶性固形物至11%，用柠檬酸调整试样酸度至0.26%
均质：均质压力40 MPaD，每个试样均质2次。
杀菌、分装、冷却：将试样加热至95 ℃、保温3min，加入麦香香精，搅拌均匀，趁热试样温度不得低于90℃分装在干净的样品瓶内，拧紧瓶盖，倒置2 min，用冷自来水喷淋，冷却至室温。
结果与分析
酶解燕麦粉添加量：本试验确定浓缩苹果清汁添加量为9%（将浓缩汁复原后，苹果汁含量大于60%，将酶解燕麦粉以1%，3%，5%添加量分别添加，其他辅料按"1.4.2与1.4.4"规定添加。经感官评鉴小组评定，确定酶解燕麦粉添加量为5%时试样口感最佳。
稳定剂复配正交试验：以酶解燕麦粉、黄原胶、羧甲基纤维素钠为因素，借鉴酸性果汁稳定性高的稳定剂复配经验，选择酶解燕麦粉含量、黄原胶含量、幾甲基纤维素钠含量各3个水平进行正交试验，其他辅料按"1.4"步骤进行，对9个试样感官评价。