饮料是中国食品产业的重要的支柱之一，其巨大的年产值和快速发展的趋势，吸引力无数企业和投资人不断进入饮料行业。其中，不乏很多非传统饮料企业的投资人进入饮料行业，而且取得了巨大的成功。农夫山泉的钟睒睒，元气森林的唐彬森，包括广药集团的王老吉等都可以说是跨界进入饮料行业并取得成功的掘金者。
“三流的配方，模仿口感。二流的配方，简单创新。一流的配方，价值设计”。好产品都是设计出来的。
一个饮料产品能否在市场上取得成功，有骄人的销售业绩，关键在于两个力的打造。一个是产品力，一个是营销力。产品力打造的核心是以产品定位为核心，以产品外在颜值和内在体验为基本点，设计出一个有价值的饮品。成都市佳味添成饮料科技研究所创立的饮料产品设计整体方案，其核心就是打造产品力。包括市场调研、产品定位、渠道规划、价格设计、卖点提炼、形象设计、配方研发、工艺设计、生产指导、成果评价、知识产权等225项内容，需要8大部门和22人及以上专业团队人员，历时4个半月来共同完成。
紫甘薯果酒是在不破坏其固有的营养和保健价值基础上的深加工产品，具有紫甘薯果酒所特有的香味和滋味，目标人群广泛，预计将具有较大的市场和经济前景。试验以北京大兴地区生产的紫甘薯为原料，采用正交设计法对紫甘薯果酒发酵工艺进行优化研究，确定紫甘薯果酒发酵的最佳工艺参数，旨在为大规模生产具有营养保健功能的发酵型紫甘薯果酒提供定的理论依据。
工艺流程
紫甘薯→除杂→清洗→削皮→蒸煮糊化→打浆α-淀粉酶水解液化→糖化酶酶解糖化→添加SO，调节pH→加酿酒酵母→发酵7d→过滤→离心分离-陈酿→紫甘薯果酒
操作要点
1）菌种活化：将蒸馆水加热到35℃~40℃，称取定量酵母倒入温水中，搅拌均匀，等待10~15min后，出现气泡。此时加入少量紫甘薯料液，继续搅拌，直至出现大量气泡时，酵母活化成功。
2）打浆：将蒸煮糊化好的紫甘薯以料水质量比1：1进行打浆。
3）α-淀粉酶水解液化：调节紫甘薯料液起始pH为6.5，添加0.15%的a-淀粉酶，在70℃的水浴温度下酶解3 h。
4）糖化酶酶解糖化：调节液化后的紫甘薯料液起始pH为4.5，添加0.17%的糖化酶，在60℃的水浴温度下酶解3 h。
1.3.3 发酵前最适SO添加量的确定向酶解后的紫甘薯料液中添加含6%SO2的H2SO3溶液，添加量分别为0，1和2mL/kg，分别相当于0，
60和120 m g/kg SO2，调节料液pH为4.0，添加1.0%活化好的果酒专用酵母，在25℃的恒温培养箱中发酵7d，对发酵效果进行对比。
最适初始pH的确定
向酶解后的紫甘薯料液中添加含6%SO2的HSO3溶液，添加量为1mL/kg，用柠檬酸将紫甘薯料液pH调整为3.5，4.0和4.5 3个水平，添加1.0%活化好的果酒专用酵母，在25℃的恒温培养箱中发酵7d，对发酵效果进行对比。
最适接种量的确定
向酶解后的紫甘薯料液中添加含6%SO2的H2SO3溶液，添加量为1 mL/kg，将紫甘薯料液pH调整为4.0，分别按照0.05%，0.10%，0.15%和0.20%果酒干酵母的量进行添加，在25℃的恒温培养箱中发酵7d，对发酵效果进行对比。
最适发酵温度的确定
向酶解后的紫甘薯料液中添加含6%SO2的HSO3溶液，添加量为1mL/kg，将紫甘薯料液pH调整为
4.0，添加1.0%活化好的果酒专用酵母，在20℃，25℃和30℃的恒温培养箱中发酵7d，对发酵效果进行对比。
结果与分析
发酵前SO添加量对发酵效果的影响通过对比可以看出，当发酵前S02添加量为0和60 mg/kg时，酵母发酵性能表现大致相同，但不添加SO2或者SO2浓度过低时，难以起到对其他酸败菌和杂菌的抑制效果，导致紫甘薯果酒有明显的酸味；而添加量过高时，不仅会抑制杂菌的生长，对酵母发酵效果也会产生抑制作用，而且使产品会有轻微的S02气味，进而影响终产品的风味，因此，60m g/kg是发酵前S02的最适添加量。
初始pH对发酵效果的影响
通过对比可以看出，初始pH 3.5与pH4.0发酵曲线大致相同，酒度也区别不大，但是高初始pH终产品有轻微酸味，影响口感；而当初始pH为4.5时，酵母发酵效果受到抑制，最终产品酒度也低于其他两种且口感不正，酸味明显，所以pH 3.5是最适初始pH
酵母添加量对发酵效果的影响
当酵母添加量为0.10%，0.15%和0.20%时，发酵效果相近，0.20%的酵母添加量启动较其他两个快，但随着进入发酵高峰期，0.10%酵母添加量的发酵相对更彻底，酒度最高。同时，如果酵母添加过量，发酵后期酵母大量死亡后，一旦不能及时去除死酵母，而发生自溶，会影响口感，而且，添加过多酵母也会增加成本。当酵母添加量为0.05%时，发酵效果各方面都明显落后于其他几种，说明添加量不足。因此，选取0.10%的酵母添加量最适合。