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澳门对现调饮品菜单的升级换代的研发机构

作者:农产品深加工 时间:2023年3月2日 09:11

,在全国范围内已经合作开发了众多农副产品精深加工的成功案例,对农副产品精深加工进行饮料产品的研发,毫无疑问佳味添成都会让您的农副产品精深加工之路更加清晰。

    无花果又名树地瓜,为桑科榕树植物,形状如乒乓球大小,颜色由青变紫红褐色,果肉甜且枯,干后里面有芝麻般的颗粒。野生的无花果生长较普遍,也易于裁培,在全国各地均有生长,具有一定的推广价值。

    无花果是一种风味独特,营养价值高,疗效好的天然浆果,它含有蛋白质、油脂、矿物质如钙、镁、钾、锌等,17种游离氨基酸(包括8种必需氨基酸)及维生素等。经测定含油脂1%、蛋白质3%、铁53μg/g、锌766g/g,钙的含量高达5263μg/g。同时,无花果是一种中药材,具降压止咳,缓泻助消化、抗肿瘤的功能。无花果食时具有淡淡的生腥味,不易为人们所接受,而以无花果为原料制成的饮料营养高而且去除了生腥味,酸甜可口,具有无花果特有的清香味,易被人们接受并喜爱。

    原料选择--清洗消毒--切片晾晒--去壳--蒸煮过滤--调配--均质--脱气--灌装--密封--杀菌--冷却--检验--成品。

    原料选择:要求无花果表面略青呈紫色,切开后,果肉具有淡淡的香甜味,果实基本熟透。选果时,对青果、霉烂果严格剔除,保证果汁的新鲜,减少果汁的涩味。

    清洗消毒:由于无花果皮薄质软,易被机械损伤,所以清洗时要小批量淋洗,洗后用0.05%的高锰酸钾溶液浸泡消毒.然后再用清水漂洗。

    切片晾晒:将清洗消毒过的无花果去除果梗后用人工或机械方法进行切片。一般用机械切分,厚度为2mm左右。片不可过厚或过薄,若过厚则原料的利用率低;过薄则会影响果汁的质量。切片后将无花果晾晒或烘烤,使其表面稍皱成黄褐色即可。

    去壳:将干燥的无花果去掉外壳,用其内部的子粒及果肉进行蒸煮。

    蒸煮过滤:将无花果干于蒸煮锅中进行蒸煮,同时加入0.03%的护色剂防止变色。蒸煮用水要适量待沸腾后5min倒入配制好的筱甲基纤维素溶液,搅拌1min后用130目的过滤网进行筛滤除渣,滤液则作为生产无花果汁饮料。

    调配:2.6.1果汁调配比例 干果2.4kg、柠檬酸36g、白沙糖2.58kg、香精60g,CMC 36g 

    CMC溶液的制备:CMC在使用前必须加适量水浸泡24h,且用搅拌器打成均匀浆状物备用。

   均质:将调配好的果汁打人均质机进行均质,使其组织均匀,口感细腻。均质压力控制在15p以上。

   脱气:利用真空脱气器进行脱气处理,其目的是为了驱除无花果汁饮料中的氧气防止成品氧化褐变。

   灌装:将经过脱气处理后的果汁通过自动连续装灌机装人清洗消毒过的饮料罐中,装罐量200m1/罐。装罐机在使用前后应先根据罐容量来调节装罐量,装罐时汁液温度应控制在60℃以上,以便进行下道工序。罐装好的饮料罐同时输送到自动封罐机进行封口。

    杀菌:采用高温瞬时杀菌,温度为90℃ 10min,然后温度逐渐下降,冷却到40℃以下。

    成品:将检验后的合格品送人仓库后进行人工擦罐、包装后后堆人仓库保存。

   无花果本身的风味与滋味易损失,制作饮料时应加以保护。

    1控制果汁饮料的糖酸比例,使其与新鲜的无花果味接近,以体现无花果特有的风味和滋味。

    2控制蒸煮加热时间 无花果香味主要来源于其组织内的物质。在生产加工过程中,加热处理会导致其香气成分的变化。另外,还由于糖、氨基酸等非酶反应而生成拨基等化合物,综合生产的热煮熟味。这种气味随加热时间的长短而变化.要减轻这种气味,一方面在保证产品质量的前提下尽可能缩短加热时间;另一方面也可以添加一定量的香精,以掩蔽加热味,香精的用量一般控制在0.8%。

    3防止异味物质的侵入 如清洗设备是残留的消毒剂进人饮料中,也会影响饮料的风味和滋味。

在天然无花果汁饮料生产中.保证果汁均匀、悬浮、稳定是加工此饮料的技术关键。具体措施如下。

     青梅又称酸梅、果梅,为若孩科杏属乔木的果实,其炮翻品为乌梅。青梅生产于长江以南的广大丘陵山区,是我国传统的药食两用果品.具有独特的生你整肠、护肝、澄清血液和消除玻劳等保健功效。青梅以富酸著称,据分析.其中含有柠檬酸、苹果酸、单宁酸、酒石酸等有机酸16种以上。每100g果肉的热址为121.34J,为水果中最低者之一同时还富含维生素B、维生素B2、维生素C、维生素人派及钙、铁、磷等矿物元素青梅是保健水果。梅酸味强,鲜食量较少,大部分用于加工。目前,市售青梅食品仍然以话梅等果从、蜜饯为主。鉴于此,以青梅全果肉为主要原料,采用先进的加工技术,生产背养、风味俱佳的速溶固休饮料.可为青梅的深加工提供一条新途径。

    前处理:选取新鲜、八成熟、个大、无腐烂、无病虫害的青梅.用流动水清洗千净.随后沿果实缝合线对半切分,用挖核刀去掉果核。

    护色预煮:为防止青梅切开后发生酶褐变,去核后的青梅立即投入夹层锅中0.2%的亚硫酸钠溶液中.在95℃下预煮5min,可取得良好的护色效果。

    打浆及微粉碎:预煮后的青梅用打浆机打成粗浆,再通过胶休磨磨成细腻浆液。

    调配:将蔗糖、麦芽糊精、食盐分别按成品中含20%.10%.0.05%的量加入青梅果浆中,充分搅拌使物料完全溶解。

    均质:对调配好的果浆用40MPa的压力在均质机中进行均质,使果肉纤维组织更加细腻,有利于成品质量及风味的稳定。

    脱气:为防止因氧化作用引起的色泽变化及Vc等营养成分损失,采用真空脱气机对均质后的果浆料液进行脱气处理,脱气条件为:50℃,13-15KPa.

    灭菌:采用超高温瞬时灭菌机进行,灭菌条件:温度为125℃,时问为3s,出料温度≤65℃.

    浓缩:为保持产品营养成分及风味,采用低温真空浓缩,浓缩条件为:45℃-50℃.10-13KPa。以浓缩后浆液固形物含量达到60%为宜。

   干操:采用喷雾干燥器进行干燥,条件为;进风温度:190℃--200℃,排风温度:95℃一98℃,干操后物料含水量≤3.5%。

   包装:将产品置于广口玻瑞瓶中密封包装。