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材料处理：绿豆挑选颗粒饱满、色泽均匀、无杂质、无毒烂的一级绿豆;菠萝选择成熟度高、风味浓郁、无腐败的新鲜菠萝，以保证址终产品质量
菠萝原汁的制备：取新鲜的菠萝，去皮后洁洗干净，切成5cm的长条，放入多功能榨汁机中榨汁，榨出的菠萝原汁备用。
浸泡：浸泡的目的是软化组织细胞，便于磨浆，增加产品浆液得率。
脱腥：绿豆中的豆腥味主要是山豆内的脂肪氧化酶降解脂类物质，生成正己醇等物质所致，但是脂肪氧化酶对温度较敏感，所以本实验设计了以下的脱腥处理方法
磨浆：脱腥后绿豆可立即进行肺浆，磨浆时加20倍于原料量的水，先用组织捣碎机将绿豆磨成粗浆，再用胶体肝将粗浆细肝成匀浆，然后用离心机以2000r/min离心5min取上部浆液作为试验用绿豆乳。
由极差分析结果可知，综合分析确定，浸泡工序的最佳工艺参数为:用0.25% NaHCO3溶液，以1：4的料水比，在20℃下浸泡10h为最佳。
脱腥工艺影响产品占的风味，90℃时5min处理绿豆腥味可完全脱去，100℃. 11O℃时3min均可完全脱腥，但随若温度的升高和时问的延长，脱服绿豆的感官质量逐渐下降。所以，在完全脱腥的前提下应尽可能降低脱腥温度，缩短脱腥时问。综合分析确定脱腥工序的最佳工艺参数为100℃. 3min
操作要点
鲜乳的要求：选择新鲜的，酸度不得超过18T，比重1.028~1.032，脂肪>3.0%。无抗生素、不掺水，不得加入防腐剂。杂菌总数在50x10个/mL以下，病牛所产的乳、污染化学药物的乳，有抗菌素残留以及其他对人有害物质的乳不能用。
过滤与净乳：通过净乳机器可以过滤细菌细胞，原理是利用乳在分离体内受强大离心力的作用的，将杂质留在分离钵内壁，乳被甩出而净化，净化温度32℃，净化后，立即加工，否则及时冷至4℃6℃贮存。
预热及均质：将牛乳升温加热至均质所需的温度。然后利用均质机，将乳中较大脂肪球，经适当的机械处理粉碎成更细小微粒而均匀分布于乳中。一般要求脂肪球的直径24m以下，产品更容易被人体吸收，也可以改变产品在销售过程中出现的产品浮油现象使得产品体系更加稳定。均质温度一般在60℃（此温度下乳脂肪处于熔融状态），使用二段均质法，第一段均脂压力为17000KPа-20000Pа，二段均质压力为3400kPa.
牛乳的杀菌与冷却：用加热法以杀灭致病菌、杂菌、破坏或抑制乳中的酶等。杀菌时先向保温缸泵入牛奶，开动搅拌器，同时向夹套中通入蒸气或热水，使牛乳温度徐徐上升至所规定的温度，然后停止通入蒸气或热水，再加入白砂糖，搅拌溶解，保持其温度85℃维持1ss后，立即冷却至45℃
优化配比：按比例称取丝肽素粉，用温热鲜乳搅拌溶解。然后按加入杀菌后经冷却的牛乳中，充分搅拌混匀。
发酵剂：购回的发酵剂通过乳酸菌纯培养物（菌种）、母发酵剂、生产发酵剂3个阶段活化培养后，培养量随加工量需要而定。
接种发酵剂：接种与成品质量有很大关系，要求工具、设备彻底消毒。接种量3%。预先将生产发酵剂搅碎，然后接种到经过优化配比的45℃的奶中，开动发酵罐搅拌器使之搅拌均匀。
发酵：将接种混匀后的复合果乳装瓶，于培养箱中恒温42℃培养发酵4h左右，发酵过程中每隔1h用手持酸度计进行酸度测量1，达到标准后从培养箱中取出，进行冷却。
冷却及后发酵：为了控制产品一定的酸度，发酵终止后，冷却是十分必要的。达到发酵终点时应立即将发酵乳放入2℃-6℃冷库中以迅速抑制乳酸菌的生长，降低酶的活性，防止酸度过大。一般，发酵乳需在2℃-6℃条件下存放10h以上即所谓的后发酵。以促进芳香物质产生，同时增加产品的粘稠度。最终产品组织光滑，具有柔软蛋奶羹状的硬度。冷却的方法很多。但是，应注意冷却速度，冷却速度的快慢直接影响到产品的组织状态。
如果冷却速度太快，会引起乳清分离明显。冷却速度太慢，会使酸度迅速升高，而超过标准。正常的做法是当发酵终止时，在20min-40min内将温度降至10℃以下。
成品贮藏：要求低温贮藏，需在0℃-4℃的冷库中贮藏。