本试验试制了杏仁系列产品，工艺简单，易操作，适合于中小型食品饮料厂生产。
一、杏仁奶基的制备
1.生产工艺流程：原料验收一筛选一浸泡一预煮一脱衣一脱苦→漂洗一磨浆一过滤→调制一均质一包装一杀菌一冷却
操作要点
原料验收：采用新鲜饱满、干燥、仁肉洁白、仁粒较大、无虫蛀、无霉变、无夹杂物之杏仁。挑选：选除虫蛀、霉烂、瘦瘪、破碎等不合格之杏仁及杂物。
浸泡：将挑选后的杏仁，先用清水把杏仁表面泥沙污物等清洗干净。然后再用25℃温水浸泡5-6小时，待杏仁完全复水膨胀后为准。
预煮：将复水膨胀后的杏仁捞出，放在沸水中进行预煮，以微沸预煮10-15分钟，预煮后捞出放在流动的清水中冷却透。
脱衣：将冷却的杏仁捞出，采用手工搓洗或用搓洗机脱衣。
脱苦：将去衣后的苦杏仁放在脱苦液中脱苦，杏仁与脱苦液的比例为1：1.2，以完全淹没杏仁为准，脱苦1小时，以无苦味为准。
漂洗：将脱苦后的杏仁捞出，放入流动的清水中，漂洗净脱苦液。
磨浆：用10倍左右80-100℃的热水磨浆，先经80目粗磨，再经120目细磨。过滤：浆液用200目细网筛过滤。
调制：冷热调制缸中依配方添加各种辅料、添加剂、搅拌均匀。
均质：采用16-18MPa，70-80℃进行二次均质。
主要工艺讨论
浸泡：杏仁浸泡目的是为了软化组织结构，在加工前蛋白质吸水而膨胀，可使其易溶解，增加出浆率。理想的水温应保持在25℃左右，浸泡时间为5-6小时。如果水温超过30℃，浸泡时间增长，会加强杏仁的呼吸作用，消耗本身营养成分，从而降低杏仁奶的营养价值。
脱苦：杏仁中苦味主要来源于杏仁哦。也有人认为是有一部分单宁起作用。杏仁戒能微溶于水，溶于酸碱溶液中。浸泡可进行初步脱苦。
磨浆：用80-100℃水进行，可钝化杏仁中的抗营养因子，但往往会引起蛋白质变性。蛋白质的提取率与磨浆细度与加水量有关，水越多，细度越小，蛋白质提取率越高，用10倍水及120目细磨，蛋白质提取率可达到93%。
均质：杏仁奶均质质量的好坏直接影响其粒子粒度和水溶液能否混合成不分层的胶体。均质工艺包括控制均质时豆奶的温度，均质压力平均质次数，以及这些因素之间的相互关系。根据实践，一般采用70-80℃二次均质。
杀菌：杏仁奶中的耐高温细菌含量较多，因此杀菌温度宜高不宜低，实证明，120-130℃之间比较适宜。
选料:选取芦荟成熟叶片，要求叶片无病斑和伤疤。果汁选用优质天然果汁。
清洗:采用高锰酸钾溶液，去除芦荟外皮可能附着的虫卵和微生物。然后，用逆流法流水清洗。
粉碎、榨汁、过滤:将清洗、消毒后的芦荟叶进行粉碎，压榨取汁后，用过滤纱布进行一级过滤，后用高速离心机进行精滤。精滤后的汁液放入密闭容器中备用。
配料： 依据配方将各种原料及辅料按一定比例及次序进行调配。
杀菌、灌装：将调配好的饮料在135℃高温、105条件下灭菌。然后立即用空罐罐装并封口，封口后用冷水分段冷却至室温，擦去水渍，贴标即为成品。