工艺流程
沙果→清洗→打浆、榨汁一过滤一糖度、酸度调整-发酵-原酒一果胶酶澄清一成品
前期操作要点：
（1）沙果的清洗筛选。
（2）利用打浆机将清洗好的沙果进行打浆榨汁。
（3）将滤好的果汁调整到适当的糖度和酸度。
结果与分析
酵母添加量对酒精度、糖度变化的影响：发酵时间3d，pH值为3.5，酵母添加量为0.05%，0.10%、0.15%，0.20%、0.25%、0.30%条件下发酵，以酒精度、糖度变化为指标，确定最佳酵母添加量在发酵时间和pH值固定不变的情况下，酵母菌利用果汁中糖度代谢生成洒精，因而发酵生成的酒精度随果酒酵母添加量的增加而增多，当酵母添加量为0.15%时，酒精度处于最高点，当酵母添加量超过0.15%发酵生成的洒精含量几乎趋于稳定，说明果汁中糖度耗尽，酵母菌不能代谢生成酒精。当酵母添加量为0.15%时，洒精度最高，糖度最低。由此可见，最佳的酵母添加量为0.15%。
发酵时间对酒精度、糖度变化的影响：pH值为3.5，在最佳酵母添加量条件下，发酵时间为1d，2d，3d，4d，5d、6d时，以酒精度、糖度变化为指标，确定最佳发酵时间范围。
在酵母添加量和pH值不变的情况下，发酵时间在1~4d时，酵母利用果汁中糖度生成酒精，酒精度随着发酵时间的延长而增加，当4d时到达最高点，当发酵时间在4d~7d之间，洒精度随着发酵时间的延长而略有减少，可能是发醇条件控制不当，发酵体系渗入氧气，而侵入杂菌，如醋酸菌等利用乙醇为原料生成其它代谢产物。由此可见，发酵时间为4d时，酒精度最高，因此最佳发酵时间为4d
p H值对酒精度、糖度变化的影响：发酵时间3d、在最佳酵母添加量条件下，p H值为2.5，3.0，3.5，4.0，4.5、5.0条件下，以酒精度、糖度变化为指标，确定最佳pH值。
在酵母添加量和发酵时间保持不变的情况下，pH值2.5-4.0时，酵母菌在适当的p H条件下发酵能够顺利进行，生成的酒精度随着pH值的增加而增加，当pH值在4.0时到达最高点；当pH值在4.0~5.0之间，酒精度随着发酵时间的延长而趋于平稳，稍有下降。pH值为4.0时，酒精度最高，因此最佳pH值为4.0.
果胶酶澄清试验
果胶酶添加量的确定:将果洒过滤，温度在45℃，pH值为2.5条件下，澄清30m i n，果胶酶添加量分别为0.01 g/10mL、0.02 g/10m L、0.03g/10m L、0.04g/10mL、0.05 g/10m L、0.06g/10m L，并添加5~10倍的蒸馏水（40℃），活化30m i n。随后将过滤酒（45℃）
倒入每个果胶酶烧杯中澄清，以透光率为指标（波长=640 n m），以不加果胶酶的过滤洒为对照研究果胶酶添加量对沙果果酒澄清效果的影响。
果胶酶处理沙果果酒时，其用量对澄清效果有很大影响。当果胶酶在一定用量范围时，由于果胶酶是复合酶，主要含有纤维素酶及葡萄糖苷酶等，因此，可以使果胶等物质分解，使酒液澄清；用量过多时，酶蛋白又会使果汁产生混浊，而且增加了成本。当果胶酶的用量小于0.05g/10m L时，透光率随果胶酶用量的增加而增大；果胶酶用量在0.05 g/10mL时，透光率较大，当果胶酶用量大于0.05g/10m L时，透光率反而有下降。这是因为酶本身也是蛋白质，过量使用引起果汁的浑浊所致。
果胶酶作用时间确定:取20mL过滤酒，在果胶酶最佳添加量0.05 g/10m L条件下，pH值为2.5，温度为45℃下，果胶酶作用时间分别为15m i n、20m i n、25m i n、30m i n、35m i n，40min时，研究果胶酶作用温度对沙果汁澄清效果的影响果胶酶处理沙果果酒时，其澄清时间对澄清效果有很大影响。澄清时间少时，果胶物质分解不完全，澄清效果差；澄清时间过多时，酶蛋白又会使果汁产生混浊，而且增加了成本。因此果胶酶处理应以30m i n为最佳。
1.原料选择:应选用充分成熟、新鲜完整的刺梨果实，剔除生青和霉烂的果实。
2.冲洗:可选用洗果机，以流动的清洁水冲洗，去除枯附的泥沙及杂物，洗好后沥干。
3.破碎:目的是为了提高出汁率，可采用锤片式破碎机。破碎程度要适当，破碎过度会形成浆状，果汁会失去天然滤层而出汁不畅，影响出汁率。
4.压榨:采用螺旋榨汁机压榨，一般出汁率在50-60%之间。
5.过滤:用120目尼龙布将压榨出的原汁粗滤两次或采用不锈钢离心机，将果汁中粗渣、悬浮物除去，以免热处理时果汁产生异味。
6.均质:采用高压均质机或胶体磨进行均质，使果汁中悬浮的细小颗粒进一步细碎，使颗粒大小均匀。染汁均质后，可增进果汁风味，还可改善色泽和外观，并使果汁与果胶亲合的更好，不至于发生沉淀现象。
7.配料:按产品质量的要求，加入砂糖、柠檬酸等辅助原料及软化水调配。
8.脱气:刺梨果实在加工的一系列过程中，不可避免地要混人一部分空气，其中的氧气会使果汁氧化变色，变味片使营养成分降低。特别在受热时，这种变化更为明显。因此必须进行脱气处理。可采用真空泵或水力喷射器产生负压的方法脱气。
9.杀菌:可将果汁通过超高温瞬时杀菌器，于135℃温度下，加热2-3秒钟，而后冷却。
10.灌装、密封:经杀菌后的果汁应立即趁热装入消毒过的玻璃瓶、然后立即封盖。