喷雾干燥具有干燥时间短、实际干燥温度低等特点，能有效保留营养物质，产品具有良好的分散性和速溶性，适用于蜂蜜、牛乳等的干燥，本产品的制备拟采取喷雾干燥方法。液态蜂蜜中还原糖较高，直接喷雾干燥容易猫壁。低DE位麦芽糊精分子量较大、抗吸湿，助干效果好，用蜡质玉米淀粉制备的低DE值芽糊精肺抗老化、溶液澄清度高等特点,适用于固体饮料的制备，本试验用其作为助干剂以提高产品得率。为提高蜂蜜蛋白固体饮料的冲调性、溶解性，改善色、香、味等特性，配料中还添加了大豆分离蛋白和β-环状糊精。
喷雾干燥法制得的蜂蜜蛋自复合固体饮料可以直接冲调饮用，可作为保健型添加剂直接加入麦片等干粉料当中，亦可用于饼干、面包、糕点的加工中。本文在前期试验的葵础上，对蜂蜜蛋白复合固体饮料的喷雾干燥工艺进行了进一步的研究。
试验方法
低DE值麦芽糊精制备：蜡质玉米淀粉--调浆、恒温--调pH值、加酶叶移入已恒温的蒸馏水中--酶反应--调pH灭酶、冷却平衡--中和--除色、过滤--喷雾干燥--包装--低DE值的麦芽糊精。
工艺流程及操作要点：蜂蜜--调配、加热--高压均质--喷雾干燥--收集包装。
先将麦芽糊精、脱脂乳粉、大豆分离蛋白混合加人溶解了β-环状糊精水溶液，混合均匀后加人蜂蜜，加入蒸馏水调配料液比至一定比例.将混合液加热到65℃高压均质.在25MPa下均质3次调节pH值到7.0,经恒流泵控制流量进行喷雾干燥，收集粉末，用PVC厚保鲜袋包装。
结论
进风温度、进料速率、离心转速、配方对产品含水率的影响均显著。进风温度、进料速率、配方对产品得率的影响显著。
燕麦乳饮料是一种口感好、营养丰富的牛奶替代品。欧美国家将燕麦乳当成继牛乳、豆乳之后的第3种最重要的蛋白饮品。但是燕麦制备燕麦乳一直存在较大的技术难度，主要是燕麦中淀粉与-葡聚糖容易形成黏度很大的胶体，甚至是凝胶，蛋白质容易沉淀等。国外燕麦乳制品已经大量销售，而我国燕麦乳产品还未得到良好开发。本试验拟通过酶法处理结合烘烤、浸泡、磨浆、调配、均质、乳化等工艺，制备出口感细腻、组织稳定的燕麦乳饮料。
方法
清理和烘烤 首先剔除燕麦中的沙石、杂质，然后将燕麦放入烤箱180 ℃烘烤，注意需不时地翻动燕麦，以防烤焦，20 min后取出。此时燕麦应被烤成黄褐色，并有烘烤香味。
浸泡 将烘烤过燕麦放在清水中浸泡10~12 h，然后将泡软的燕麦用1%的NaOH溶液浸泡5~10 min，搓洗去燕麦细皮，并用清水冲洗干净。
打浆和胶磨 先用普通的打浆机打浆，然后过胶体磨。可有效提高得率，利于酶解。过胶体磨后，用100目的尼龙滤网过滤去渣。
酶解 根据-淀粉酶对淀粉水解的特性和预试验的结果，选取加酶量、酶解温度和酶解时间设计正交试验因素，在酶解过程中，需要搅拌防止底部结成胶状物，同时以通过碘液显色试验来检测淀粉是否水解完全。
调配 根据酶解液的可溶性固形物的含量进行调配，再向酶解液中添加不同种类、不同含量的稳定剂，不同含量的白砂糖、食盐、三聚磷酸钠和Vc。由感观评审组进行审评打分，评分标准从色、香、味和组织状态三方面组成综合审评，以确定最佳配比。
均质采用东华试验型高压均质机两道均质，
杀菌 121 ℃高压杀菌20 min，耐热玻璃饮料样品瓶包装。
结果与分析
料液比对燕麦浆液的影响：相同质量的烤燕麦经过浸泡12 h，然后用1%的NaOH溶液漫泡5 min去皮后，添加不同比例的水（10；15；20；25）进行胶磨、过滤得到浆液。比较浆液的黏度和口感可知，在15：1的比例下燕麦浆液有较好的黏度和口感，并估算蛋白质含量符合国家植物蛋白饮料的要求。故本试验选取该比例。
酶解反应的最佳工艺条件：通过测定水解后清液的固形物含量来选取最佳工艺，正交试验结果与分析R值分析可以看出：影响燕麦酶解液的因素次序为B>A>C.a-淀粉酶水解反应的最佳方案为A2B3C2，即a-淀粉酶的用量为0.05%、温度为80℃、时间为50 min.