操作要点
由图3可以看出,随着操作压力的增加,在两种搅拌转速下DK膜对NaCl的截流率均增加。这是因为,随着操作压力的增大,溶剂渗透率的增加,更多的溶质分子在膜面积聚,使得膜面上溶质浓度相对增加,它们相互作用,反过来阻止溶质进一步通过膜,所以操作压力增大,截流率也随之增大。而足够大的搅拌剪切力则可以减缓溶质分子在膜面积聚,抑止凝胶层的形成。搅拌转速为200rpm时,由于搅拌剪切力过小,溶质分子在膜面迅速积聚,形成凝胶层,使得膜对NaCl的截流率随操作压力的提升而增长的十分显著。 因此选择搅拌转速为300r・min-1 操作压力为1.0MPa进行纳滤脱盐精制活性蓝染料溶液的实验研究。
复配根据试验确定的比例,以浓缩苹果汁为主,将橙汁、桃汁与其进行混合复配。
操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。
调配根据复配后产品的感官特性,通过添加柠檬酸、柠檬酸钠、单宁、阿斯巴甜、香精等,对产品口味进行调配。
≤胭脂萝卜红色素浓缩设备≥≤四川膜浓缩设备≥≤成都膜过滤设备≥
苹果、桃、橙复合浓缩汁饮料的配方研究试验选择5因素4水平,采用L(945)正交表,通过感官评定,对各组产品作客观分析,从而选出最佳生产配方。
五味子提取液通过预处理去除部分固性杂质（常用过滤方式有板框过滤/离心等），经预处理之后的料液经过膜分离进一步澄清处理，取澄清液进入浓缩膜系统，浓缩脱溶剂的过程中，脱掉部分小分子杂质，浓缩液继续后续工艺处理。如需要提高产品纯度和质量，在膜预处理之后，我们可以通过小分子超滤精确除杂处理，超滤液再进入浓缩系统，进行浓缩处理。
理化指标检测
果蔬汁的传统过滤方式
(2)可滴定酸参照GB/T12456规定的方法检验。
一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装
(4)色值将浓缩汁试样用水稀释至可溶性固形物为11.5°Bx后,加入1cm比色皿中,以蒸馏水为参比,在440nm波长下测定其透光率为色值。
★豆腐黄水提取大豆低聚糖、大豆蛋白介绍
(6)乙醇参照GB/T12143.5-1992规定的方法检验。
滤芯安装到滤壳中后取下包装袋
(8)淀粉试验参照Boye的方法:将浓缩汁试样用水稀释至可溶性固形物为11.5°Bx后,取20ml于50ml烧杯中,加热至70℃,冷却后加入0.005mol/L碘溶液1ml,摇匀,并观察其显色反应,如显黄色,则无淀粉;显蓝色,则有淀粉;显棕色,则有少量淀粉。
不同的饮料生产线工艺需要不同的饮料机械设备，下面介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的机械设备。水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此，必须对水进行处理以满足工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
物理分离，无添加剂、无污染、绿色安全环保。
针对核桃仁中所含的主要营养成分，首先将核桃仁脱皮。囚为核桃仁种皮中含有单宁等物质，能使核桃油产生一种涩味，并能影响脱脂核桃仁制作成蛋白饮料的颜色及稳定性。将脱皮后的核桃仁经过液压部分提取核桃油后，再将部分脱脂的核桃仁做成蛋白饮料。这样可获得核桃油和核桃饮料两种产品，从而可以解决用核桃仁生产单一产品成本较高的缺点。
工艺流程
操作要点
核桃仁脱皮
选料 桃选饱满的、无虫蛀、无霉变、不溢油当年核桃仁，并除去核桃壳及其他物质。
脱皮用7% NaOh溶液煮沸3-51nin,用清水反复冲洗干净。
将脱皮后的核桃仁进行离心脱水，阴干，仁的含水虽为4%一8%。
1.3.2提取核桃油
破碎用破碎机将脱皮的核桃仁破碎成粒度0.3cm以下。
液压榨油机提取核桃油
过滤压榨后的核桃油(毛汕)含有较多的杂质，先沉淀待澄清过过滤。过滤后核桃油含杂质在
0.1%以下。
充氮包装 核桃油巾不饱和脂肪酸特别是亚油酸和亚麻酸含虽较高，天然抗氧化能力较差，在存放过程中容易氧化变质。可将核桃油进行冲入氮气，避光保存。
核桃蛋白饮料的制作
1.3.3.!原料要求油脂对饮料有乳化增白作用。当部分脱脂核桃仁中脂肪含量少于45%时，所制成的核桃乳颜色发暗。经过我们多次试验，部分脱脂核桃仁巾脂肪含虽以45%一50%左右为宜。
浸沟 用60℃ , 0.2%的磷酸盐溶液浸抱2h
打浆 调整好打浆机，打浆2 - 3mina
过滤 浆液经过240目筛进行过滤，得到滤液。
调配 在原浆液中加入5.5%的白砂糖、0.2%异vc钠、1.0%吐温-60、0.5%黄原胶、1.3%脂肪酸蔗糖脂(SE15)
磨浆、均质。调配好的原浆液走一次胶体磨，并在40MPa压力下均质2次。
杀菌 将罐装封盖好的核桃蛋白饮料进行高温杀菌，温度121℃，恒温15min
2质量标准
2. 1核桃油